Ha ezt a témár keresi az valószínűsjti, hogy már egy ideje van 3D nyomtatója. Kiegyenlítette az ágyat , és a szeletelő beállításaival is babrált , de most meg akarja tenni az extra mérföldet. Itt az ideje, hogy belevágjon a G-kódba, és pontosan azt a kódot módosítsa, amely megmondja a motorjainak, hogyan mozogjanak.
A 3D nyomtató kalibrálása biztosítja, hogy minden nyomat mindig ugyanolyan legyen. Noha előfordulhat, hogy egy kis időt kell fektetni az első réteg, a léptetőmotorok és a filament-beállítások finomhangolására, a nyomtatási minőség tekintetében biztosan megtérül. Néhány beállítással optimalizálhatja nyomtatója képességeit.
Ebben a cikkben belemerülünk a kódba, és kalibráljuk beállításainkat, hogy még tökéletesebb nyomatokat kapjunk.
Tárcsázás az első rétegben
Alapozóként a jó első réteg kulcsfontosságú a gyönyörű nyomat eléréséhez. Ha a fúvóka túl közel van az ágyhoz, az első réteg összenyomódik, és valószínűleg meghibásodik, vagyis le kell selejteznie. Másrészt, ha a fúvóka túl messze van az ágytól, a nyomat nem tapad, és valószínűleg szintén selejt lesz a nyomtatás.
Az első réteget a Z eltolás hangolásával javíthatja. Ez egy olyan érték, amely lényegében megmondja a nyomtatónak, hogy milyen messzire kell elmozdítania a Z tengelyt a Z végpontoktól – más szóval, a nyomtatóágytól.
A cél dióhéjban az, hogy az első réteg tökéletesen tapadjon az ágyhoz. Ha azt látja, hogy az első réteg összenyomódott, vagy a fúvóka belemélyedt, növelje a Z eltolást. Másrészt, ha az első réteg leválik az ágyról, csökkentse a Z eltolást.
A léptetőmotorok kalibrálása
A 3D nyomtatók léptetőmotorokat használnak, amelyek kis lépésekben forognak, hogy a tengelyeket vagy az extrudert egy bizonyos távolságra elmozdítsák. Például, ha egy fordulat 100 lépés, akkor a motornak 50 lépést kell forognia, hogy a fordulat felét elfordítsa. Ez lehetővé teszi a pontos forgásszabályozást.
Egy 3D nyomtató esetében a léptetőmotorok kalibrálása magában foglalja a lépések és a távolság közötti összefüggések meghatározását. Az extruder kalibrálásához meg kell győződnie arról, hogy a 3D nyomtató a megfelelő mennyiséget extrudálja. Ehhez el kell küldenie néhány G-kód parancsot a nyomtatójára.
1. lépés: Készítse elő értékeit
Ebben a lépésben összehasonlítjuk a nyomtató beállításait a tényleges nyomtatással. Ha eltérés van, akkor néhány számítást végzünk a javítás érdekében.
- Először kérje le a nyomtató beállításait a parancs elküldésével
M503. A kimenet egy részének a következőképpen kell kinéznie:Steps per unit: M92 X100.00 Y100.00 Z400.00 E140.00 - Vegye figyelembe ezeket az értékeket. Az első három a léptetőmotorok által megtett lépések számának felel meg, hogy egy millimétert X, Y és Z irányban mozogjanak. Jelenleg ezekkel nem foglalkozunk, de később szükségünk lesz rájuk. Jelenleg az utolsó érték számít, ami az extrudermotor által az extrudált nyomtatószál milliméterenkénti lépéseinek száma. Ezt a számot hívjuk A-nak.
- Ezután helyezzen be egy szálat, és tegyen egy jelölést körülbelül 50 mm-rel az extruder teteje felett. Mérje meg a pontos értéket tolómérővel, és írja le. Nevezzük ezt a számot B-nek.
- Ezután extrudáljon ki 10 mm-es filamentet, és ismét mérje meg az extruder teteje és a megjelölt pont közötti távolságot. Ha ezt az értéket C-nek nevezzük, akkor B – C az extrudált filament mennyisége.
SZÁM CRUNCHING
Ha B – C = 10 mm, akkor az extruder már megfelelően be van kalibrálva! Ha nem, frissítenünk kell az extruder lépéseit milliméterenként.
Számítsa ki a D = 10*A / (B – C) értéket! Ez az extruder új lépésszáma milliméterenként. A legjobb eredmény érdekében hasznos lehet, ha a D mérési folyamatot többször megismételjük, majd az átlagot veszik. Ez segít a kis mérési hibák ellensúlyozásában is.
2. lépés: Kalibrálja 3D nyomtató-extruderét
A kalibrálás végrehajtásához meg kell adnia a nyomtatónak az új értéket:
- Küldje el a parancsot
M92 E[D]a nyomtatónak. Bár ez a parancs közli a nyomtatóval az új értéket, valójában nem menti el. - Küldje el a parancsot
M500az új érték mentéséhez.
Most az extrudert megfelelően kell kalibrálni.
PÉLDA
Tegyük fel, hogy próbaextrudálásunk előtt a megjelölt pont és az extrudálás teteje közötti távolságot 53,10 mm-nek, a próbaextrudálás után pedig 42,80 mm-nek mértük. Ekkor BC = 10,30 mm.
Ha az extruder eredeti lépésszáma milliméterenként 140 volt, akkor a 10*140/10.30 = 135.92 értéket számítjuk ki, és elküldjük a parancsot M92 E135.92.
TIPPEK
Ebben az esetben (és később, amikor kalibrálja a tengelyeket) ne várja el, hogy az eredmények tökéletesek legyenek. Minden bizonnyal eltérések lehetnek, miután meggyőződött arról, hogy a kalibráció helyes, de mindaddig, amíg elég közel van (néhány százalékon belül) a kívánt értékhez, a nyomtatónak jól kalibráltnak kell lennie.
3. lépés: Kalibrálja a 3D nyomtató tengelyeit
Az extruder kalibrálása után fontos a nyomtató tengelyeinek kalibrálása is. A tengelyek kalibrálása hasonló az extruder kalibrálásához, de ehhez valóban ki kell nyomtatnia valamit.
Ne feledje, hogy az extruder kalibrálását mindig a tengelyek előtt kell elvégezni, mert az előbbi befolyásolhatja a nyomtatott tárgyak méretét. Mivel a tengelyek kalibrálása nyomatok mérését foglalja magában, meg kell győződni arról, hogy az extrudert előzetesen beállították.
A tengelyek kalibrálásához nyomtathat például egy kis kockát. Tervezze meg saját maga a választott CAD-szoftverben , például az OpenSCAD-ben.
HOGYAN KELL CSINÁLNI
Miután a kocka nyomtatása befejeződött, mérje meg az egyes méreteket. Minden tengelynél ismételje meg az extrudernél végzett számítást, D = 10*A / (B – C), de cserélje ki a változókat a következőképpen:
- (B – C) mérésével
- A 10-es szám az adott mérés célértékével
- A az adott tengely M92 értékével (azaz a parancs elküldése után az 1. lépésben feljegyzett értékek
M503)
Ezután küldje el a megfelelő M92 parancsokat a nyomtatónak, az E helyére ismét a beállítani kívánt tengelynek megfelelő betűt.
PÉLDA
Tegyük fel, hogy a kockánk mindkét oldalon 20 mm-es, de X-irányban 20,30 mm-t mérünk. Ha az X M92 értékét 100,00-ra állítjuk, akkor ezt az értéket úgy frissítjük, hogy elküldjük a parancsot a nyomtatónknak, M92 X98.52mert 20*100 / 20,30 = 98,52.
TIPPEK
Az extruderhez hasonlóan ez is segít többszöri mérés elvégzésében és azok átlagának kiszámításában. Ebben az esetben azonban nem kell több objektumot nyomtatnia. Egyszerűen megmérheti a kockát különböző pozíciókban (ugyanazon tengely mentén).
Az nyomtatószál beállítások finomhangolása
Minden tekercs filament más. A különböző gyártóktól származó műanyagok, sőt, ugyanazon anyag különböző színei is eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek.
A lehető legjobb nyomatok elérése érdekében finomhangolnia kell a filament beállításait. Általában csak a gyártó által javasolt beállítások használatával lehet jó nyomatokat készíteni.
A legjobb eredmény elérése érdekében azonban minden alkalommal kövesse ezeket a lépéseket, amikor új nyomtatószál-tekercset nyit ki.
1. lépés: Mérje meg a nyomtatószálat
A filament tekercsének átmérője gyakran néhány százalékkal eltér a gyártó által közölt átmérőtől. Az átmérőtűrés általában az orsóra van nyomtatva. Ezért fontos, hogy féknyergeket használjunk az izzószál valódi átmérőjének mérésére:
- Mérje meg a filamentet néhány (legalább három) helyen az orsó mentén.
- Vegye ki a mérések átlagát.
- Adja meg ezt az eredményt a filament átmérőjeként a szeletelőben.
Ennek a számnak a helyes megadása fontos, mert ez segít abban, hogy a nyomtató a megfelelő mennyiségű nyomtatószálat extrudálja.
2. lépés: Keresse meg a megfelelő nyomtatási hőmérsékletet
Egy „hőmérséklettorony” nyomtatásával megtalálhatja a megfelelő hőmérsékletet a nyomtatáshoz. Az interneten sokféle lehetőség áll rendelkezésre, de az alapötlet mindegyiknél ugyanaz. Különböző magasságú blokkokra vannak osztva, és mindegyik blokkot más hőmérsékleten kell nyomtatni. A blokkok nyomtatás utáni elemzésével meghatározhatja a legjobb hőmérsékletet az anyag nyomtatásához.
A hőmérsékleti torony nyomtatása azonban egy kis munkát igényelhet. Ha a szeletelő nem teszi lehetővé a különböző hőmérsékletű, különböző magasságú nyomtatást, manuálisan kell szerkesztenie a G-kódot a nyomtatás előtt. Ehhez G-kód parancsokat kell beilleszteni az extruder hőmérsékletének beállításához. Az ilyen parancsok a -val kezdődnek M104.
HOGYAN KELL CSINÁLNI
- Először határozza meg az egyes blokkok magasságát. Hívja ezt a számot H, így a különböző blokkok 0, H, 2H, 3H magasságból indulnak, és így tovább.
- Ezután nyissa meg a G-kód fájlt a választott szerkesztőben. Olyan parancsokat szeretne keresni, amelyek megmondják a nyomtatónak, hogyan kell mozgatni, és amelyek a -val kezdődnek
G1. A G-kód fájlja ezekből óriási mennyiséget fog tartalmazni. - Keresse meg az űrlap első G-kód parancsát
G1 Z[H]. (X és Y mozgásokat is tartalmazhat.) - E sor elé illessze be azt a sort,
M104 S[T]ahol T a H magassággal kezdődő blokk hőmérséklete. - Ismételje meg ezt minden blokknál, a megfelelő hőmérsékleten.
- Ha végzett, nyomtassa ki a frissített G-kód fájlt.
PÉLDA
Ha a blokkok magassága 1 cm (10 mm), és a hőmérséklet 185 °C-ról 220 °C-ra megy 5 °C-os lépésekben, akkor meg kell találnia az első parancsot, amely tartalmazza (az első parancsot, amely a hot G1 Z10end 10 mm magasságban). Közvetlenül ez előtt a vonal előtt állítsa be a forró végét 190 °C-ra a vonal beszúrásával M104 S190.
UTOLSÓ LÉPÉSEK
Miután kinyomtatta a hőmérsékleti tornyot, a különböző blokkok vizsgálata lehetővé teszi, hogy meghatározza a legjobb hőmérsékletet az anyag nyomtatásához. Egyszerűen válassza ki azt a hőmérsékletet, amelyik a legjobban néz ki. Állítsa be ezt a nyomtatási hőmérsékletnek a szeletelőben, és máris indulhat!
Még egy kis kínzás
Leírtuk a nyomtató beállításainak kalibrálásának legjobb módjait, valamint néhány szeletelő-beállítást a filamenthez. Számos egyéb beállítás is van azonban, amelyeket módosíthat a nyomatok javítása érdekében. Annak érdekében, hogy áttekintést kapjanak arról, hogy egy nyomtató mire jó és mire nem olyan jó, az emberek gyakran használnak „kínzási teszteket”. Az ilyen nyomatok nyomtatása és tökéletesítése segíthet a problémás területeken, például hidakon és túlnyúlásokon. Különféle problémák diagnosztizálásában is hasznosak.
Míg a legnépszerűbb kínzási teszt a 3DBenchy (általában csak „Benchy”), rengeteg mást is találhat, ha teszteket keres kedvenc STL webhelyén. Itt nem megyünk bele a részletekbe, mert minden kínzási teszt egy kicsit más, de a legtöbb útmutatást tartalmaz a problémák és a kudarcpontok diagnosztizálására vonatkozóan.
Eredeti forrás: All3dp.com
