A 3D nyomtatási technológiák kis- és nagyvállalatok körében történő növekvő elterjedésével új kihívás jelent meg a digitális gyártásra áttérő vállalkozások körében: a 3D nyomtatott alkatrészgyártás nyomon követése és irányítása.
Túl bonyolulttá vált az alkatrésztervezés, a rendelés, a létrehozás, az utófeldolgozás és a szállítás folyamatának menedzselése olyan szoftvermegoldás nélkül, amely lefedi a végpontok közötti munkafolyamatot. A gyártási végrehajtási rendszerek (MES) nem jelentenek újdonságot a hagyományos gyártásban, de nem ideálisak az additív gyártáshoz, amelynek kerülete, anyaga és folyamata eltérő. Lépjen be az AM munkafolyamat-szoftverbe. Ezek a megoldások (akár önállóan, akár a meglévő MES-be integrálva) elengedhetetlenek az AM gyártási folyamat egyszerűsítéséhez és integrálásához a vállalat digitális átalakulásába.
Ahogy az additív gyártás valódi termelési gyártássá válik, a gyártás-végrehajtási rendszerek nagymértékben kiküszöbölhetik a 3D-nyomtatás növekvő fájdalmait. Akár az Ön cége évente néhány tucat alkatrészt nyomtat 3D-ben egy helyen, akár több ezer különböző terméket a 3D nyomtatók flottáján szerte a világon, ma már számos szoftvermegoldás áll rendelkezésre, amelyek segítenek nyomon követni mindezt.
Ezek a munkafolyamat-megoldások sokkal robusztusabbak, mint a nyomtatófarm-szoftverek (bár ezeket is részletezzük lent ). Lehetővé teszik a vállalatok számára, hogy kezeljék, mit nyomtatnak, hol, mikor, mire és ki, a nyomtatási kerületekre, az anyaghasználatra és az alkatrészek teljesítményére vonatkozó robusztus adatokkal, amelyek megismételhető és megbízható alkatrészgyártáshoz vezetnek, függetlenül attól, hogy Ön 3D nyomtatási szolgáltató. , egy autógyártó vagy egy 3D nyomtatási központ egy nagy szervezet számára.
Bizonyítsa be az additív gyártás ROI-ját
Ha cége zöld utat kapott, hogy az additív gyártást beépítse a folyamataiba, Önnek bizonyítania kell a megtérülést. Csak adatokkal tudja megmutatni, mennyi pénzbe kerül a 3D nyomtatás, és mennyi pénzt takarít meg szervezetének. A szoftvermegoldás robusztusságától függően kiszámíthatja, hogy egy alkatrész vagy alkatrész-köteg mennyibe fog kerülni időben és anyagokban a nyomtatás előtt, valamint az alkatrészek tényleges idejét és anyagait, beleértve az utófeldolgozást is. Egyes megoldások közvetlenül integrálhatók a 3D nyomtatóba, így nyomon követheti a nyomtatási folyamatot, valamint észlelheti és naplózza a nyomtatási hibákat, amelyek hozzájárulnak a költségekhez.
Potenciálisan bármely több 3D nyomtatóval rendelkező vállalkozás profitálhat a nyomatokat, a nyomtatókat, az erőforrásokat és a költségeket nyomon követő szoftverekből, de az AM munkafolyamat-szoftvereiből a legtöbbet kihozó vállalatok között jelenleg megtalálhatók a 3D nyomtatási szolgáltató irodák, autógyártók és hagyományos alkatrészek. gyártók, akik bevezették az additív gyártást a műhelyükbe.
A hagyományos gyártási MES-megoldásokat nehéz lehet az additív gyártás egyediségéhez igazítani. A fröccsöntéssel vagy CNC megmunkálással összehasonlítva a 3D nyomtatás több vagy kevesebb lépést, különböző anyagokat és utófeldolgozást is tartalmazhat. Ráadásul a meglévő MES-je vagy nem integrálható a 3D-nyomtató szoftverrel. Természetesen nem szeretne olyan szoftvert, amely egyedülálló az additív gyártásban. Az alábbiakban kiemelt termékek közül sok integrálható a jelenlegi MES-be, így zökkenőmentesen nyomon követheti és nyomon követheti az additív gyártási műveleteket a hagyományosak mellett.
Kinek érdemes fontolóra vennie az AM Workflow szoftver integrálását?
Minden olyan műveletnek, amely hetente egy tucatnál több alkatrészt állít elő, figyelembe kell vennie a folyamatot optimalizáló szoftvert. Függetlenül attól, hogy egy tucat géppel és több száz felhasználóval rendelkező egyetemi nyomtatófarmot üzemeltet, vagy globális alkatrész-műveletet menedzsel különböző 3D nyomtatási technológiákkal különböző helyeken, az AM munkafolyamat-szoftverek biztosíthatják a művelet agilis és elszámoltathatóságát. Mivel a digitális gyártásra való átállás a jövőben várhatóan még tovább fog növekedni, szoftverplatformra lesz szüksége a teljes folyamat kezeléséhez és vezérléséhez.
Az AM szoftver előnyei
A professzionális AM-szoftver használatának fő előnye a folyamat egyetlen eszközön belüli kezelése. A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy a szervezet összes 3D nyomtatóját egy platformra kell csatlakoztatni, így a felhasználók jobban hozzáférhetnek és kihasználhatják a digitális gyártást. Ha ez a helyzet, annak számos előnye van, többek között:
- Megrendelések nyomon követése az árajánlattól egészen a gyártásig
- Jobb költségbecslés
- Hatékonyság növelése jobb nyomon követhetőség mellett
- Magasabb gépfelügyelet és teljesítmény
- Jobb gyártástervezés
- Jobb minőségbiztosítás
- Jobb ismételhetőség és megbízhatóság
- Fokozott IP és adatbiztonság
- Az emberi hibák csökkentése
Amint egy ilyen eszközt integráltak, megszűnnek az AM felgyorsításának korlátai, és a fő elem egy másik kulcsfontosságú sikertényezőhöz kerül, nevezetesen a megfelelő alkalmazások megtalálásához, amelyek lehetővé teszik a hagyományos gyártási módszerekről az AM technológiákra való további átállást.
Az első lépés megtétele
Az AM-munkafolyamat-szoftverek elfogadása nem olyan, amit egyik napról a másikra megtesz. Először is meg kell elemezni a jelenlegi és jövőbeli szűk keresztmetszeteket, hogy megértsük, egy felügyeleti szoftver segíthet-e megoldani az Ön előtt álló kihívásokat, vagy az AM-munkafolyamat-szoftver túlzott megoldás lenne-e jelenleg.
Fontolja meg olyan külső tanácsadó cégek bevonását, amelyek külső perspektívát kínálnak, alapvető tapasztalatot és tudást hozva az asztalra, hogy az egyes szervezetek számára a megfelelő megoldást szabhassák meg, az egyedi igényeinek megfelelően.
Az alább felsorolt szoftverszolgáltatók közül sok esettanulmány található a webhelyén, és olyan ügyfeleket kínálnak, akikkel beszélhet termékeikről.
VEVŐI ÚTMUTATÓ: 3D NYOMTATÁSI MUNKAFOLYAMAT ÉS MES SZOFTVER
Az alábbiakban bemutatjuk azokat a piac legjobb termékeit, amelyek célja a 3D nyomtatás automatizálása, egyszerűsítése és szabványosítása, hogy Ön vállalkozása növekedjen. Ezek a megoldások megoldják az azonos 3D alkatrészek, esetenként külön létesítményekben történő előállításának bonyolultságát, amelyhez minősítő anyagokra, rendszerkalibrálásokra, előre meghatározott paraméterekre és a mérnökök folyamatos képzésére van szükség. Lehetővé teszik a felhasználók számára, hogy időt takarítsanak meg, csökkentsék a gyártási költségeket, pazarolják az anyagokat, és minőségi nyomatokat biztosítsanak. Lássuk.
3 Your Mind
Ez a 3YourMind vállalati additív gyártás-végrehajtási rendszere a vállalatoknak szól, a szerszámgyártóktól az autóipari OEM-ekig, a különféle részlegeknek és érdekelt feleknek kinyomtatandó alkatrészek katalógusával. A szoftver lehetővé teszi „a műhely teljes digitalizálását” – mondja a cég, és lehetőséget kínál előre nem tervezett munkák létrehozására és az utófeldolgozás önálló ütemezésére.
2021-ben a vállalat szerződést nyert a Pacific Naval Information Warfare Center-től (NIWC), hogy az amerikai haditengerészet számára zökkenőmentes digitális gyártási munkafolyamatot biztosítson az elosztott additív gyártás lehetővé tétele érdekében. 2022 végén a 3YourMind bejelentette, hogy partnerséget köt a Werk24-gyel, egy mesterséges intelligencia-céggel, amely képes 2D rajzokat elemezni, hogy megállapítsa, megfelelnek-e az igény szerinti additív gyártáshoz szükséges alkatrészek kritériumainak.
A szoftver legújabb verziója olyan fejlesztésekkel büszkélkedhet, amelyek célja, hogy segítsék a vállalatokat abban, hogy rövidebb idő alatt többet tudjanak 3D-ben nyomtatni, gyorsabbá és intuitívabbá tegyék a 3D alkatrészek megrendelését, valamint felgyorsítsák a rendelések feltöltési idejét, valamint a tömeggyártás ütemezését.
A 3YourMind csomag tartalmaz egy Product Lifecycle Management eszközt, egy Enterprise Resource Planning eszközt, valamint egy Manufacturing Execution System eszközt, amely együttműködik és integrálódik a Stratasys-sel és az Ultimakerrel.
A kiemelkedő funkciók közé tartozik a rendelkezésre álló anyagok és technológiák összehasonlítása az ideális alkatrész kiválasztásához. A rendelési rendszer azonnali összehasonlítást tesz lehetővé az opciók 3D-s fájlelemzése, az alkatrészspecifikációk, a gyártási kiválasztás és a műszaki követelmények alapján. A szoftver egyetlen áttekinthető áttekintésben jeleníti meg a gyártási lehetőségeket, így Ön optimalizálhatja a sebességet, a költségeket vagy a géphasználatot, és maximalizálhatja a teljesítményt. A „digitális piactér” funkció lehetővé teszi a belső és külső beszállítók összehasonlítását, és a sebesség, a hely vagy a költségek alapján történő kiválasztását.
Materialise CO-AM
A globális adalékanyag-gyártó szoftvergyártó és szolgáltató cég, a Materialize 2022-ben vezette be a CO-AM-et, és a 2023-as teljes körű bevezetésén dolgozik.
A CO-AM egy nyílt szoftverplatform, amely az additív gyártási gyártási folyamatot irányítja a megrendeléstől a minőségbiztosításig. A CO-AM felhőalapú hozzáférést biztosít a gyártóknak olyan szoftvereszközökhöz, amelyek lehetővé teszik AM-műveletük minden szakaszának megtervezését, kezelését és optimalizálását.
A Materialize CO-AM platform nyílt szoftverarchitektúrát kínál, amely a gyártó vállalatok számára közvetlen hozzáférést biztosít több hardvertechnológiához és az általuk preferált eszközökhöz. A cél egy olyan teljes körű gyártási megoldás kiépítése, amely versenyelőnyöket teremt az egyes vállalatok számára, és teljes iparágakat, például repülőgépgyártást, autógyártást, fogyasztói, orvosi és energetikai ágazatot tesz lehetővé – mondja a vállalat. A platform még a 3D alkatrészek költségeit is meg tudja becsülni, és az alkatrészek funkcionális követelményei alapján ajánlja a legmegfelelőbb anyagokat.
A Materialize azt tervezi, hogy több mint 25 szoftveralkalmazást kínál CO-AM platformján, beleértve a Magics-szel való zökkenőmentes integrációt; AM Watch a bolti adatgyűjtéshez, és építési processzorai több mint 150 3D nyomtatási rendszerhez való csatlakozáshoz. A vállalat emellett megnyitja a platformot a független szoftvergyártók előtt is, és már több harmadik féltől származó alkalmazást is beépített, köztük az AM-Flow-t és a Castor szoftvert, amely automatizálja az alkatrészek azonosításának folyamatát az additív gyártáshoz.
Az egyik figyelemre méltó jellemző a platform biztonsága. A termékcsomag titkosítja, terjeszti és nyomon követi a digitális alkatrészek áramlását, megakadályozza a hamisítást, és biztosítja, hogy rosszindulatúan vagy véletlenül módosított, nem szabványos vagy nem tanúsított alkatrészek ne kerülhessenek be a fizikai ellátási láncba.
AMFG
A londoni székhelyű AMFG több tucat országban és számos iparágban biztosít MES-t és munkafolyamat-szoftvert az additív gyártáshoz. A vállalat egyik fő fókuszpontja abban rejlik, hogy segítse a vállalatokat az additív gyártás szélesebb körű gyártási folyamataiba való integrálásában és az AM-műveleteik bővítésében.
Az AMFG szoftvere egy sor modult tartalmaz, amelyeket a vállalat csomagban gyűjt össze, hogy megfeleljen a különböző ágazatokban működő vállalatok igényeinek, például gyors prototípusgyártás, pótalkatrészek, sorozatgyártás vagy 3D nyomtatási szolgáltatási irodák. A „testreszabható munkafolyamat-automatizálási megoldások” rugalmasságot biztosítanak az Ön igényeinek megfelelő szoftverplatform létrehozásához – mondja az AMFG.
A rendeléskezelési modul például segítheti a vállalatokat az összes megrendelés központi kezelésében és feldolgozásával, munkatervek készítésében, pontos munkaköltség-számításban, valamint valós idejű állapotkövetéssel biztosíthatja a szállítási határidők betartását. Az utófeldolgozási és minőségirányítási modul koordinálja a projektkövetelmények teljesítéséhez szükséges összes utófeldolgozási és minőségbiztosítási lépést, beleértve a vonalkódok létrehozását a munkalapokon az alkatrészek gyors azonosítása érdekében.
Egyéb AMFG MES és munkafolyamat modulok a következők:
- Digitális leltár
- Rendelési portál
- Supply Chain Management
- Gyártástervezés és ütemezés
- Gép csatlakoztathatósága
- Integrációk és biztonság
- Elemzés és jelentéskészítés
Az AMFG weboldalán bemutatott ügyfelek között szerepel az Oslo School of Architecture and Design, amelynek hatékony módszerre volt szüksége a kéréskezelési és gyártásirányítási folyamatok kezelésére a tanterv részeként és kutatási részlegén belül additív gyártást alkalmazó hallgatóktól. Egy másik esettanulmány a Parts on Demand 3D nyomtatási szolgáltatást tartalmazza , és annak szükségességét, hogy javítsa a vásárlói rendelések minden csatornán (webhelyen, e-mailben és telefonon) történő fogadását, és azok átfogó, pontos árajánlatokká való lefordítását.
Az AMFG MES-je a vállalati szoftverek (SAP, Oracle, Microsoft), a fizetési szoftverek, a logisztika (DHL, UPS, FedEx), a tervezés (Autodesk, GrabCAD) és a vezető AM nyomtatógyártók, köztük a Stratasys széles skálájával integrálható.
Authentise aMES/ FlowsAM
Akár prototípusokat, akár gyártási alkatrészeket készít, az amerikai Authentise szoftverkiadó segít a folyamatok kezelésében.
Az Authenntise MES Platform az OEM-eknek (a 3D nyomtatási szolgáltatási irodáknak is van platformja) egy robusztus, több helyen használható jelentéskészítő, megfelelőségi és folyamateszköz, amely testreszabott irányítópultokat, rendelési összefoglalókat és az egész műveletre kiterjedő elemzést tartalmaz, hogy áttekinthesse, mit cég 3D nyomtatással foglalkozik, hol, hogyan és mennyibe kerül.
Ez a platform a több száz vagy több ezer 3D nyomtatott alkatrészt gyártó gyártók számára készült. Segítségével naprakész maradhat a nyersanyaghasználattal, az iterációkkal, a nyomtatási fájlokkal és a kiszervezéssel kapcsolatban. Az opcionális kiegészítők számos iparági jellemzőt lefednek, beleértve az anyagkezelő modult, amely nyomon követi és újrarendeli a gyártásban felhasznált anyagokat, a folyamat közbeni felügyeleti modult, amely számítógépes látással észleli a nyomtatási hibákat, és gépi tanulást használ a karbantartás előrejelzésére, valamint a hálógyógyulást. modellek javítására szolgáló eszköz.
Az Authentise partnerségek és integrációk hosszú listájával büszkélkedhet más AM-hez kapcsolódó szoftverekkel. 2020-ban bejelentette, hogy együttműködik a Nebuminddal , a gyártási adatvizualizációs és -elemző eszközöket gyártó céggel, hogy segítse a felhasználókat az egyes alkatrészek problémás zónáinak egyszerűbb azonosításában, és kevésbé időigényes és pontosabb ellenőrzésekhez vezet. 2021 végén az Authentise bejelentette, hogy együttműködik a Solukon Digital Factory Tool eszközzel az automatizált poreltávolítás valós idejű nyomon követésére.
Az Authentise most az Addiguru start-uppal is együttműködik, hogy beépítse a számítógépes látáson és mesterséges intelligencián alapuló, valós idejű additív gyártási folyamatfigyelést. Ez lehetővé teszi, hogy a felhasználók valós időben kapjanak figyelmeztetést, ha a nyomtatási munkafolyamat során bármilyen lehetséges probléma merül fel.
2022 végén az Authentise bemutatta MES-szoftverének új verzióját, amelyet az Authentise FlowsAM-nél átkereszteltek, és amely 2023-ban lesz általánosan elérhető, bár egy korai alkalmazó program már nyitva áll bizonyos ügyfelek számára.
Ez a MES néhány szoros integrációval büszkélkedhet a NetFabb, a Siemens, a Fusion 360, az Oracle és más vállalati szoftverekkel, valamint a meglévő informatikai rendszerekkel, mint például az egyszeri bejelentkezés (SSO) és a mérnöki eszközökkel, mint például a Product Lifecycle Management (PLM). ) és Enterprise Resource Planning (ERP) eszközök.
Az Authentise által integrált nyomtatók közé tartozik az EOS, a Stratasys, a Renshaw, a Carbon, a 3D Systems, az SLM, a Trumpf és az Ultimaker.
Más funkciók:
- Nyomtatás tervezése és ütemezése
- Igény szerinti digitális alkatrészkatalógus
- Nyomon követi a gép állapotát és a hibaüzeneteket
- Minőségbiztosítás és jelentés
Oqton Manufacturing OS
Az Oqton , a 3D rendszerekkel foglalkozó vállalat robusztus, teljes körű megoldást kínál, amelyet „egyablakos Ipar 4.0-s megoldásnak” nevezett a teljes piac számára.
Az Oqton Manufacturing OS MES platformja a 3D nyomtatásban használt szoftverek (CAD, PLM, CAM, IOT, MES, QMS) számos kulcsfontosságú funkcióját egyesíti egyetlen platformban az additív gyártáshoz, a robothegesztéshez és a CNC megmunkáláshoz.
Az Oqton felhőalapú additív gyártási platformja egy teljesen automatizált gyártási megoldást kíván létrehozni azon iparágak számára, ahol ennek van értelme. A vállalat azt állítja, hogy a fogászati és ékszeripari ágazatban már 100%-os automatizálást ért el, ami 30%-os összköltségcsökkenést eredményezett.
Az Oqton robusztus, de méretezhető összeállítás-előkészítő platform opciókkal rendelkezik, amelyek magukban foglalják a folyamatszimulációt, az építési orientáció optimalizálását és a prediktív összeállítási időt. A MES eszköz egy felhő alapú IoT-felülethez kapcsolódik, amely lehetővé teszi a technológiák távolról és több webhelyről történő elérését, megfigyelését, vezérlését és automatizálását. Az egyéb funkciók közé tartozik a rendelésrögzítés és -követés, a minőségirányítás és a folyamatütemezés, emellett a teljes rendszer tanul a használatból, és automatikusan osztályozást, orientációt és támogatási stratégiákat javasol, hogy tovább csökkentse az ismétlődő feladatokra fordított tervezési időt.
A 3D Systems általi felvásárlást követően az Oqton portfóliója immár magában foglalja a 3D Systems 3DXpert, 3D Sprint szoftverét, Geomagic portfólióját és az Additive Works Amphyon-ját, amelyek mind önálló termékek, mind pedig opcionális kiegészítők az Oqton MOS platformhoz. Egy összevont szoftverportfólió felépítésével az Oqton ezeket az eltérő eszközöket felhőalapúvá kívánja tenni, hogy a zökkenőmentes munkafolyamatok egységes megoldást nyújthassanak. A 3DXpert most frissült, hogy magába foglalja a Hexagon HxGN Emendate motorját a topológia optimalizálásához.
3DTrust MES
Az európai induló 3DTrust egy additív gyártási munkafolyamat-szoftverplatformot kínál, amelynek célja, hogy segítse a vállalatokat 3D nyomtatási műveleteik optimalizálásában és a termelés felpörgetéséből fakadó kihívások kezelésében. Itt a hangsúly a 3D nyomtatóflotta termelékenységének növelésén, valamint a nyomon követhetőség és a minőség javításán van a gépfigyeléssel és az AM értéklánc mentén követhető adatokkal.
A 3DTrust központosítja a belső és külső ügyfelektől érkező kéréseket, minden alkatrészhez útvonaltervet generál, és árajánlatokat ad. Valós idejű állapotával nyomon tudja követni a megrendelések előrehaladását a műhelyben, miközben a gyártás során összegyűjti és elemzi a nyomtatóérzékelők adatait, hogy megelőzze a nyomtatási hibákat és javítsa a teljesítményt. Az adatokat a nyomon követhetőség érdekében tároljuk, és szükség esetén exportálhatjuk az európai vagy az FDA előírásainak megfelelően. A szoftver felügyeli és felügyeli a legtöbb fő ipari nyomtatómárka gyártását.
A 3DTrust MES segítségével nyomon követhető karbantartási előzmények, nyomtatási hibastatisztikák, a nyomtatott alkatrészek mennyisége és a felhasznált anyag mennyisége nyomon követheti és figyelemmel kísérheti 3D nyomtatóflottája állapotát. Ezekkel az adatokkal jobban azonosíthatja a szűk keresztmetszeteket az üzletében, és megteheti a megfelelő lépéseket a termelékenység javítása érdekében.
A zászlóshajó terméke mellett a 3DTrust most kiadott egy porkezelő megoldást.
A por mobilalkalmazás használatával beszkennelheti az anyagtartályokat a műhelyében, és olyan műveleteket hajthat végre, mint a keverés, mintavétel és újrahasznosítás, hogy megteremtse a porok digitális nyomon követhetőségét, ami elengedhetetlen a szabályozott iparágakban. A böngészőalkalmazásban megjelenítheti készletét és a por genealógiáját.
3DPrinterOS
A 3DPrinterOS (a 3D Control Systems megoldása) egy méretezhető platform 3D nyomtatók és felhasználók kezelésére. A cég szerint rendszere megoldja a sok különböző 3D nyomtató és a hozzájuk tartozó szoftverek széttöredezettségét, így teljes láthatóságot és átláthatóságot tesz lehetővé arról, hogy ki mit nyomtat, melyik gépen van szükség javításra, milyen elemzéseket készítenek, az anyagkészlet szintjeit, a hibákat, az ellenőrzési ellenőrzéseket, az izzószál-használatot. , és több. A rendszer a valós idejű nyomatokat is figyelemmel kísérheti, és megoszthatja a projekteket és a nyomtatókat kollégáival.
A 3DPrinterOS egy olyan operációs rendszer, amely lehetővé teszi több szeletelő és szoftver futtatását egy platformon. Felhőben és helyi szervereken telepíthető.
A 3DPrinterOS rendeléskezelést, ellátási lánc kezelést, elemzést és jelentéskészítést, digitális leltárt, utófeldolgozást és minőségirányítást, gyártástervezést és ütemezést, valamint egyedi AM munkafolyamatokat kínál.
Ami az integrációt illeti, a 3DPrinterOS szerint több mint 1500 gépet támogat különböző szintű integráció, valamint az Oracle, az SAP, a Salesforce és a Microsoft Dynamics integrációja.
Fabpilot
A Fabpilot egy teljes körű additív gyártási szoftvercsomag, amely a 3D nyomtatást végző vállalkozások támogatására készült – bármilyen méretben is működnek. Eredetileg a Sculpteo 3D nyomtatási szolgáltatás házon belüli megoldásaként hozta létre a Fabpilot néhány fájl-előkészítő funkciót, amelyeket néhány más MES-szolgáltató nem, például saját STL-fájljavítást, rácskitöltés generálást, 3D fájlelemzést és alkatrész-beágyazó eszközöket. .
A Fabpilot feladatkezelő felülettel, alkatrészkövetéssel és gépütemezéssel is büszkélkedhet. A honlapja szerint hamarosan új modulok jelennek meg, amelyek betekintést nyújtanak az Ön konkrét AM-munkafolyamatához leginkább számító KPI-kbe, valamint a gépi tanuláshoz, amelyek segítenek optimalizálni a termelést és hatékonyabban dolgozni.
Ezt a Software as a Service (SaaS) megoldást 2018-ban tervezték a könnyű használhatóság szem előtt tartásával, és három szinten érhető el; kezdő, profi és vállalkozás. Mindössze havi 99 dollárért a kezdő verzióért, a Fabpilot az egyik legolcsóbb megoldás a piacon, és ingyenes próbaverziót is kínál.
A Sculpteo szerint a Fabpilot segített 50%-kal csökkenteni a 3D gyártás meghibásodásának arányát. A webhelyén bemutatott ügyfelek között van a 3Faktur 3D-nyomtató cég, amely azt állítja, hogy gyártásonként 1 órát takarít meg a kézi munkától, és 2%-kal nőtt a csomagolási arány a Fabpilot beágyazóeszközének használatával.
Print&Go
Ha asztali FDM-eket kell kezelnie, az induló Print&Go megoldást kínál a folyamatok automatizálására, így a nyomtatófarm segítség nélkül működhet.
A Print&Go segítségével távolról és valós időben vezérelheti 3D nyomtatóit. Lehetővé teszi a gyártás tervezését a gyártási költségek és a nyomon követhetőség elemzésével, valamint a készletkezelést az anyagfelhasználás és a gyártási idők optimalizálásával. A Print&Go szoftver több márkájú 3D nyomtatóval működik együtt a piacon, beleértve az Ultimakert, a Raise3D-t, a BCN3D-t és a Prusát.
A megfizethető havi 35 eurótól kezdődően a moduláris megoldás karbantartási, ütemezési, jelentési és mesterséges intelligencia opciókat tartalmaz.
Siemens NX for Manufacturing
Ha már használja a Siemens szoftvert a tervezési és gyártási ökoszisztémájában, akkor már ismerheti az NX for Manufacturing szolgáltatást .
A tervezési és nyomtatási alkalmazások között elhelyezkedő munkafolyamat-kezelő rendszerekkel szemben az NX szoftvercsomag mindent lefed. Ez egy robusztus, teljes körű alkatrészgyártási megoldás nagyvállalatok számára, amely mindent magában foglal, amire szüksége van az AM számára történő tervezéshez – beleértve a generatív tervezést, az összeállítás előkészítését és az építési szimulációt – a gyártáson és minőségellenőrzésen át az utófeldolgozásig.
Az NX munkafolyamat-kezelő eszközei önmagukban egyaránt robusztusak, és magukban foglalják a Siemens Additive Manufacturing Network (AMN) nevű rendeléskezelő rendszert, amely online rendelés-szállítás együttműködési platformot biztosít az AM alkatrészek és a külső ökoszisztéma együttes létrehozásához. AM gyártók.
Létezik továbbá a Siemens Opcenter megoldása, amely lehetővé teszi a saját additív gyártási gyártás kezelését – ütemezheti, hajthatja végre és figyelemmel kísérheti az AM gyártást, teljes működési láthatósággal. Az Opcenter megoldások segítségével megjelenítheti az anyagáramlást a létesítményben, így biztosítva, hogy az újrahasznosított és a szűz anyagok megfelelő keverékét használják fel a gyárban végrehajtott különféle nyomtatási munkákhoz. Ide tartoznak a minőségellenőrzések és elemzések is, amelyek lehetővé teszik az additív gyártási folyamat nyomon követését, az eredményül kapott adatok elemzését, valamint a rész- és folyamatfejlesztésekkel való cselekvést az adatok alapján. Ez a szoros visszacsatolási hurok lehetővé teszi, hogy betekintést nyerjen az additív gyártási folyamat felső szakaszaiba.
Az NX nem korlátozódik csupán a 3D nyomtatókra. Ugyanazon a szoftverrendszeren programozhat CNC szerszámokat, vezérelheti a robotcellákat, és figyelheti a minőséget.
Megoldások gyártók és kis 3D nyomtatási vállalkozások számára
Ha a fenti megoldások túlzónak tűnnek, és nem kell mást tennie, mint hálózatba kötni a nyomtatókat, ütemezni a nyomtatást, és figyelemmel kísérni a nyomtatási folyamatot, akár kettő, akár 20 gépről van szó, számos megbízható megoldás létezik. Tévedés ne essék, ezek nem csak a hobbit kedvelőknek szólnak, hanem minden olyan eszközt tartalmazhatnak, amelyre a vállalatának szüksége van. A trükk az, hogy olyan megoldást találjunk, amely kompatibilis az Ön márkájú 3D nyomtatóival, ezért mindenképpen tájékozódjon. Azt is látjuk, hogy egyre több nyomtatógyártó rukkol elő saját nyomtatófarm-megoldásokkal, érthető módon csak a saját márkájú gépeihez.
A munkafolyamat-szoftverek egy fajtája olyan magánszemélyeket és kisvállalatokat céloz meg, akik el akarják adni nyomtatott anyagaikat. Ha Ön is ezek közé a kisvállalkozások közé tartozik, tudja, hogy a rendeléskezelés óriási gondot okozhat. Számos elérhető megoldás szolgálja a kisebb, ügyfélközpontú működést, olyan funkciókkal, mint az ügyféloldali portál és az automatizált ajánlattételi rendszer, valamint a teljesített rendelések, a legyártott alkatrészek, a beszerzett ügyfelek és a kifizetett számlák nyomon követésének módja.
A kaliforniai székhelyű DigiFabster egy értékesítési automatizálással foglalkozó vállalat egyedi gyártási vállalkozások számára. Megoldása webalapú szoftvert biztosít, amely felhatalmazza a munkabolt-gyártókat (3D nyomtatás, CNC marás, fröccsöntés stb.) az árajánlatkészítés és az e-kereskedelmi értékesítés egyszerűsítésére, valamint számos ügyfélkezelési és gyártási folyamat automatizálására, amelyek akár az Ön idejét is igénybe vehetik. .
Egy másik amerikai start-up, a MakerOS , amelyet kulcsrakész megoldásként számláznak rövid tanulási görbével, egy együttműködési platform, amely projektmenedzsmentet és benyújtási rendszert foglal magában. Egyetlen központi irányítópulton nyomon követ mindent, ami egy projekthez kapcsolódik, amely elérhető Ön, csapata és ügyfele számára.
AutoFarm3D : szoftver, amely lehetővé teszi a rendszer létfontosságú adatainak és a statisztikák ellenőrzését egy praktikus irányítópulton, így figyelemmel kísérheti gazdaságát, észlelheti a nyomtatási hibákat, és lehetővé teszi az alkatrészek nyomon követését az eredmények javítása és naplózása érdekében, mindezt a mobilra érkező élő riasztásokkal.
OctoFarm : ingyenes, nyílt forráskódú és felhasználó által fejlesztett felület, amely lehetővé teszi több 3D nyomtató vezérlését és felügyeletét egyetlen Raspberry Pi-n. Egyetlen képernyőn ellenőrizheti több nyomtatóját, beleértve a nyomatok küldését és figyelését.
AstroPrint: felhőalapú nyomtatótárhely-megoldás, amely lehetővé teszi több 3D-nyomtató figyelését és kezelését, fájlok tárolását a felhőben, szeletelését és elemzését. Számos fizetős fiókszint létezik, de az ingyenes szint elegendő ahhoz, hogy kényelmesen kezelje nyomtatóját vagy nyomtatóit távolról. A BCN3D nyomtatógyártó 2021-ben felvásárolta az AstroPrint-et, és az üzemeket egy új BCN3D Cloud platform bevezetésére is.
BuildBee: olyan megoldás, amely a 3D-nyomtatás csípését kínálja. Feltölthet, szeletelhet, sorba állíthat, megoszthat, figyelhet és kezelhet flottát bármilyen eszközről, bárhonnan.
RaiseCloud: egy webalapú 3D nyomtatási platform, amely egy pillantással távolról vezérli, figyeli és jelentést készít a teljes nyomtatási gyártás előrehaladásáról. Működik Raise3D nyomtatókkal és bármely harmadik féltől származó, OctoPrint felületet futtató géppel.
Márkaspecifikus nyomtatóflotta-megoldások
Ezek a szabadalmaztatott megoldások ideálisak iskolákban, egyetemeken és más olyan helyeken, ahol egyetlen márkájú 3D nyomtató flotta található. Ezek a szolgáltatók azt mondják, hogy termékeiket mindig naprakészen tartják, és gyakran több gép vásárlásához is hozzátartoznak.
Eredeti forrás: All3dp.com
