Egy olyan alkatrész vagy termék tervezése, amelyet 3D nyomtatással készítenek, nem különbözik attól, hogy bármilyen más módon készüljön el. Amint azt bármelyik mérnök elmondhatja, az, hogy valami hogyan készül el, nagyban befolyásolja a kezdeti tervezést. Egy alkatrésznek vagy terméknek meg kell felelnie a választott gyártási folyamat korlátainak.
Az additív gyártástechnológiák óriási tervezési szabadságot kínálnak más gyártási módszerekhez képest, mint például a fröccsöntés vagy a CNC megmunkálás. Például az additív módon gyártott alkatrészek egyedi attribútumai a következők:
- Belső szerkezetek, például rácsos vagy tekercses csatornák
- Összetett geometriai formák
- Több anyagból álló kialakítás
- Részkonszolidáció
- Tömeges testreszabás
Már minden iparágban látunk olyan termékeket és alkatrészeket, amelyeket additív gyártásra terveztek, és amelyek kisebbek, kevesebb anyagot használnak fel és jobban működnek. Az olyan termékek, mint a rakétahajtóművek és a hidraulikus alkatrészek, amelyeket az AM-hez úgy terveztek, hogy több alkatrészt tartalmazzon egy egységbe, ami jobb teljesítményt nyújt. Olyan termék, amely titán ortopédiai implantátumokat és repülőgép-alkatrészeket tartalmaz, amelyek könnyebbek, de erősebbek, mint a hagyományosan gyártott változatok. Egy másik példa a hőcserélők, amelyek belső szerkezete csak 3D nyomtatással lehetséges. Ez lehetővé teszi, hogy hatékonyabbak, kisebbek és egyedi formájúak legyenek, hogy illeszkedjenek az adott terekhez.
A körülöttünk lévő dolgok tervezésének nagy részét, a járműveinktől a cipőinkig, még az additív gyártás előtti időszakban gondolták ki, amikor a tervezőket és a mérnököket korlátozta az, amit eszközeik alkothatnak, de már nem.
Hogyan valósulnak meg az additív gyártás tervei? Milyen szoftverek teszik lehetővé a tervezők számára, hogy az AM szem előtt tartásával képzeljék el? Vessünk egy pillantást a DfAM legfontosabb termékeire és folyamataira.
Hogyan tervezzek az AM számára?
A közelmúltban egy webináriumon, amelyet Prof. John Hart, aki az MIT Additív és Digitális Gyártási Központját vezeti , elmondta, hogy az AM számára történő tervezés három területet foglal magában:
- AM folyamatok és anyagok ismerete
- A DfAM-eszközök (többnyire szoftverek) ismerete és a DfAM-szemlélet átvétele
- Az AM-nek megfelelő tervezési problémák és lehetőségek elismerése
Bár manapság rengeteg szoftver segíti az AM-re való tervezést, még mindig meg kell értenie a 3D nyomtatási folyamatok és technológiák közötti lényeges különbségeket – a porágyas fúziótól a sztereolitográfián át az anyagsugárzásig. Ezek mindegyike különböző alkatrészjellemzőket és tervezési lehetőségeket kínál.
Az AM számára történő tervezéshez meg kell értenie a rendelkezésre álló anyagokat (műanyagok, fémek, kerámiák stb.) és azok jellemzőit a 3D nyomtatási szakasz alatt és után.
A DfAM-hoz használt eszközök egy sor szoftverterméket tartalmaznak, amelyek közül sokat már ismerhet, például a Fusion 360 vagy a Siemens NX, amelyek számítógéppel segített tervezésű (CAD) digitális fájlt vesznek fel, és optimalizálják annak jellemzőit az additív gyártáshoz. Ezek a programok lehetővé teszik a mérnökök számára alkatrésziterációk létrehozását, az alkatrészek feszültségeinek szimulálását, a 3D nyomtatási folyamathoz szükséges tartószerkezetek létrehozását, és még az alkatrész nyomtatásának költségét és idejét is megbecsülhetik az anyagok és a rendelkezésre álló nyomtató alapján.
A topológiaoptimalizáló és generatív tervezőszoftver (amely gyakran a fent említett CAD- és DfAM-szoftverbe van beépítve) lehetővé teszi az alkatrész optimalizálását a szükséges anyagmennyiség csökkentése érdekében, miközben maximalizálja annak szilárdságát és teljesítményét. Az nTopology és a Siemens szoftverei , valamint a Solidworks és a Creo indukáló CAD-programjaihoz tartozó modulok segítik a mérnököket a topológia optimalizálásával kapcsolatos bonyolult számítások elvégzésében.
Természetesen nem elég tudni, hogyan optimalizálja az alkatrészt az additív gyártáshoz, meg kell érteni, hogy megéri-e.
Az additív gyártás megfelelő az Ön termékéhez?
A könnyebb, erősebb és jobb teljesítményű, kevesebb nyersanyagot és kevesebb szerszámot használó alkatrészek ígérete az additív gyártás csábítása, de nem mindenre ideális. Napjainkban az additív gyártás legfontosabb felhasználási területei a következők:
- Szerszámok, fúrók és rögzítők a gyártáshoz
- Fogászati implantátumok és tiszta illesztők
- Rakéta- és repülőgép-alkatrészek
- Egyedi orvosi eszközök és orvosi modellek
- Energiaipar egyedi alkatrészek
- Prototípusok és funkcionális prototípusok
Az additív gyártás másik legfőbb előnye az alkatrészek egyszerű testreszabhatósága. Mivel az AM egy digitális fájlból gyártási folyamat, szerszámok, öntőformák vagy sok felszerelés nélkül, a testreszabás gyors és egyszerű. Az additív gyártás az egyedi, korlátozott mennyiségû alkatrészekben és termékekben mutatkozik meg, bár rohamosan halad a nagyobb volumenû gyártás és tömeges testreszabás felé.
Egy másik szempont, amelyet figyelembe kell venni az additív gyártás tervezésénél, hogy a végeredmény elegendő előnyt biztosít-e az eredeti alkatrészhez képest ahhoz, hogy indokolja az AM idő- és anyagiköltségét. Egy alkatrész 3D nyomtatáshoz való újratervezése előzetes költségeket igényel, amelyek gyorsabb gyártás, kevesebb anyagpazarlás és nagyobb hatékonyság révén megtérülnek. A gyártók különösen az alkatrésziparban kutatják az alkatrészkészleteiket, és olyan alkatrészeket keresnek, amelyek igény szerint újratervezhetők 3D-nyomtatásra, így nincs szükség olyan raktárkészletekre, amelyeket esetleg soha nem fognak használni.
Végső soron a DfAM egy másik eszköz, amely segíti a tervezőket és a mérnököket az alkatrészek és termékek optimalizálását célzó tervezési döntések meghozatalában. Ahhoz, hogy elsajátíthassa ezt az új eszközt, meg kell ismerkednie az additív gyártási technológiákkal és anyagokkal, és meg kell tanulnia másként gondolkodni arról, hogyan készülnek a dolgok.
Hol lehet megtanulni a DfAM-ot
Az additív gyártáshoz való tervezés ma már része a főiskolai és egyetemi mérnöki és ipari formatervezési képzés alaptantervének világszerte, de egyre több szakmai képzés is elérhető a szakemberek számára.
A DfAM-mel kapcsolatos bizonyítványprogramoknak és szemináriumoknak részletesen el kell merülniük a következő területeken:
- Az AM technológiák áttekintése
- A 3D nyomtatás alapjai (építési térfogat, zsugorodás és torzulás, felületkezelés, tartószerkezetek stb.)
- Anyagok AM-hez (műanyagok, fémek, kompozitok, kerámiák stb.)
- Tervezési irányelvek (rácsszerkezetek, háromszögelés, részletfelbontás, méretpontosság stb.)
- Optimalizálási lehetőségek (funkció integráció, összetett struktúrák, testreszabás stb.)
- Költségszámítások és összehasonlítások
- Utófeldolgozás (hőkezelések, támaszték eltávolítás, stb.)
Képzési lehetőségek
| Online | Ár | |
| Amerikai Gépészmérnökök Társasága DfAM fémekkel | Online önképzés | 195 dollár |
| EOS Design az additív gyártáshoz | Online önképzés | 470 € |
| MIT additív gyártás az innovatív tervezés és gyártás érdekében | Online oktató által vezetett és önálló tanulás, 12 hetes tanfolyam | 2299 dollár |
| Az Autodesk generatív tervezése a gyártáshoz | Online önképzés | 250 dollár |
| Észak Amerika | ||
| A Wohlers Associates tervezése az Elevation Design for Additive Manufacturing tanfolyamon | Minden évben más helyszínen, személyesen, 3 napos tanfolyamon | 2995 dollár |
| Amerika DfAM-ot gyárt a fémeknek | Youngstown, Ohio vagy az Ön cégénél. személyes, 5 napos tanfolyam (előfeltételek megléte) | |
| Precíziós ADM DfAM képzés | Winnipeg, Kanada. személyes, 2 napos tanfolyam | |
| Fathom Design az additív gyártási képzéshez | Az Egyesült Államokban vagy az Ön cégénél. fél-2 napos személyes tanfolyam | |
| Európa | ||
| Tri-Tech 3D DfAM tanfolyam | Stoke-on-Trent vagy Worcester, Anglia. személyes, 2 napos tanfolyam | |
| Siemens tervezése az additív gyártási képzéshez | Hamburg-Bergedorf, Németország. személyes, 3 napos tanfolyam | |
| Ázsia, Csendes-óceán | ||
| Objective3D DfAM tanfolyam | Carrum Downs, Ausztrália. személyes, 1 napos tanfolyam | 1500 dollár |
Fusion 360
Az Autodesk rájött, hogy ha a népszerű Fusion 360 CAD szoftverben nem szerepelnek az additív gyártási módszerek , akkor a tervezőknek máshol kell elkészíteniük az összeállítási számításaikat, hogy elkerüljék a költséges, késői újratervezést. Ez az oka annak a lépésnek, hogy a kiadó Netfabb megoldását a Fusion 360-hoz kapcsolják, de ha nem akarja a teljes Netfabb opciót (és fizetni a plusz néhány ezer dollárt), a Fusion 360 önmagában is kínál néhány szép DfAM-funkciót.
A program generatív tervezési modulja lehetővé teszi, hogy több gyártásra kész eredményt fedezzen fel, amelyek megfelelnek a tervezési specifikációknak, miközben csökkenti a súlyt, javítja a teljesítményt és megerősíti az alkatrészeket. Csak csatlakoztassa a kritériumokat és a 3D nyomtatási módszert, és a modul a tervezési lehetőségek széles skáláját kínálja. Akár egymás mellett is összehasonlíthatja a lehetőségeket. Miután kiválasztotta a legjobb illeszkedést, importálja az optimalizált elemet a tervbe, és folytassa a szerkesztését.
A Fusion 360 egy meglehetősen hatékony szimulációs környezettel is rendelkezik, ahol statikus és termikus igénybevételnek, szerkezeti kihajlásnak és eseményszimulációszerű leesésnek teheti ki a tervezést. A modul nem csak megjósolja ezeket a hatásokat, hanem a munka szüneteltetése nélkül megoldja őket.
A mellékelt modelleken kívül a Fusion 360 opcionális fizetős bővítményeket is kínál, beleértve a fejlettebb generatív tervezési opciót (évente 495 USD) és az Additive Build bővítményt (évente 495 USD) a fémporágyas fúziós gép AM folyamataihoz. Az Additive Build lehetővé teszi a 3D nyomtatási paraméterek kiválasztását, az alkatrészek automatikus tájolását, és teljesen asszociatív támogatási struktúrák létrehozását a hatékony programozás érdekében.
Ha még most ismerkedik a 3D nyomtatással, az extrudáláson alapuló gépekkel (FDM, Filament Filament Deposition) végzett 3D nyomtatáshoz használható Additive Assistant bővítmény elemzi a tervezés számos aspektusát, és egyértelmű visszajelzést ad arról, hogyan javíthatja az alkatrész gyárthatóságát. Az eszköz visszajelzést ad a túlnyúló területekről, a vetemedő területekről és arról, hogy fennáll-e a rossz ágytapadás veszélye. Információkat ad a környezeti hatások csökkentéséről is.
Siemens NX
A Siemens NX szoftver a CAD/CAM/CAE mérnöki tervezés és gyártás egyik legteljesebb platformja. Bár nem az additív gyártásra jellemző megoldás, számos eszközt tartalmaz a fém- és műanyag alkatrészek tervezésének, optimalizálásának és megépítésének számos egyedi kihívásának automatizálására a legújabb additív gyártási módszerek alkalmazásával. Integrálódik az additív gyártástechnológiák és nyomtatók széles skálájával, sőt csatlakozást kínál a 3D nyomtatási szolgáltatások globális beszállítói hálózatához, ahol kinyomtathatja alkatrészeit, ha nem rendelkezik saját gépekkel.
Azok a vállalatok számára készült, ahol a terméktervezésben való közreműködés együttműködésben történik, az NX célja a folyamat egyszerűsítése és felgyorsítása integrált adatkezeléssel, folyamatautomatizálással, döntéstámogatással és egyéb olyan eszközökkel, amelyek segítenek a fejlesztési folyamatok finomításában.
A Siemens szerint az NX virtuális modellekkel és szimulációval segíti a vállalatokat termékeik fejlesztésében, hogy pontosan kiértékeljék a termékek teljesítményét és gyárthatóságát számos 3D nyomtatón, valamint folyamatosan ellenőrzik a terveket az iparági, vállalati és vásárlói követelményeknek való megfelelés érdekében.
Az NX kifejezetten additív gyártáshoz használt eszközei közé tartozik a generatív tervezés, a topológiai optimalizálás, a beágyazás, az automatizált tartószerkezet generálás és a tervezés validálása.
Creo
A Parametric Technology Corporation (PTC) Creo egy másik népszerű CAD-szoftver, amely bővíti DfAM lehetőségeit. Mostantól a könnyen használható tervezési környezetet új technológiákkal kombinálhatja, mint például a generatív tervezés, a kiterjesztett valóság, a valós idejű szimuláció és az additív gyártás.
A Creo legújabb verziójában olyan kibővített mesterséges intelligencia-meghajtó generatív tervezési funkciókat láthat majd, amelyek önállóan hoznak létre terveket az Ön által megadott kritériumok alapján, míg az új szimulációs eszközök irányítják és segítik a tervezési döntéseit. A Creo új Generatív Topológia Optimalizálás (GTO) bővítménye olyan optimalizált termékterveket hoz létre, amelyek lehetővé teszik, hogy egyidejűleg számos innovatív tervezési lehetőséget fedezzen fel, a legfontosabb opciók automatikusan kiemelve. A felhőalapú Generatív tervezési bővítmény (GDX) segít a terméktervek optimalizálásában az Ön korlátai és követelményei alapján – beleértve az anyagokat és a gyártási folyamatokat is.
Új Creo-funkciók is segítenek az additív gyártás tervezésének egyszerűsítésében, beleértve a szimulációvezérelt rácstervezést és a fejlesztéseket. A CSL és a Creo Simulate szimulációs eredményei most már felhasználhatók a rácsok változékonyságának optimalizálására. Ez a képesség ugyanazon a rácsos felhasználói felületen és munkafolyamaton keresztül érhető el. A Creo együttműködött a fent említett Ansys-sel, hogy létrehozza a Creo Ansys Simulation Live nevű szimulációvezérelt dizájnt. Lehetővé teszi a tervezők számára, hogy a tervezési folyamat korai szakaszában beépítsék a szimulációt a valós idejű szerkezeti, modális, termikus és folyadékáramlási elemzés segítségével a tervezés iterálásához és módosításához.
Solidworks
Ha Ön Solidworks (Dassault Systèmes) felhasználó, számos lehetőség és beépülő modul áll rendelkezésre ehhez a CAD-programhoz, valamint ugyanazon kiadó más platformjaival való integrációt. A Solidworks kibővített 3DExperience Works portfóliója egyesíti az egész ökoszisztémát, lehetővé téve az emberek, alkalmazások és valós idejű adatok összekapcsolását vállalkozása minden aspektusából. A portfólió nemcsak 3D modellezést, hanem szimulációs, adatkezelési és gyártási megoldásokat is kínál.
A DfAM-ra jellemző, hogy vessen egy pillantást a Solidworks Simulation Professional topológiai tanulmányozására, amely lehetővé teszi, hogy a tervezési funkció érvényesítésére összpontosítson. A topológiatanulmány figyelembe veszi a kívánt célokat, korlátokat és gyártási lehetőségeket, hogy irányítsa az alkatrészformára vonatkozó döntéseit. Beépítheti a Solidworks Flow vagy Motion modelljeiből származó szimulációs adatokat is, hogy megismertesse lehetőségeit.
A Solidworks platform egyik bővítménye, a ParetoWorks lehetővé teszi, hogy olyan korai fázisú koncepciókat hozzon létre, amelyek egyensúlyban tartják a korlátokat, a célkitűzéseket, a termék teljesítményét, az erőforrásokat és az időkorlátokat. Célja, hogy több mintát fedezzen fel rövidebb idő alatt. A ParetoWorks a SolidWorksben működik asztali számítógépen vagy laptopon a tervezési folyamat során anélkül, hogy adatokat kellene a felhőbe továbbítania.
Solid Edge
Egy másik Siemens termék, a Solid Edge egy népszerű CAD program integrált DfAM funkciókkal. A Solid Edge topológiaoptimalizálási megoldás lehetővé teszi a kis összeállítások egyetlen komponenssel történő helyettesítését, és a generatív tervezési tanulmány érdekes új tervezési ötleteket eredményezhet, amelyek beépíthetők a hagyományos tervezési folyamatba. Mindkét jellemző figyelembe veszi az additív gyártási kerületeket.
A Solid Edge Simulation modul lehetővé teszi, hogy minden típusú feszültségnek és rezgésnek ki legyen téve a tervnek, hogy meghatározza a lehetséges hibákat, és nyomtatás előtt kijavítsa azokat.
nTopology nTop Platform
Az amerikai startup nTopology átfogó modellező szoftvercsomagot kínál a tervezők számára, ahol akár a semmiből tervezhetnek egy alkatrészt a fejlett gyártáshoz, vagy importálhatnak egy meglévő digitális tervfájlt az optimalizálás érdekében. A platform segít a mérnököknek könnyű és optimalizált alkatrészek létrehozásában, amelyek beépített funkcionális követelményeikkel rendelkeznek.
A CAD-szoftverben ismert néhány eszköz mellett az nTop eszközkészleteket is kínál, amelyek előre definiált munkafolyamatok gyűjteményei, amelyek lényegében sok mindent automatizálnak, amit a DfAM-szoftvertől szeretne. Az eszközkészletek közé tartoznak a könnyűsúlyozáshoz, a tervezési elemzéshez és a topológia optimalizálásához szükséges eszközök.
Az nTopology nemcsak a tervezési adatok előkészítését segíti elő az additív gyártáshoz, hanem lehetővé teszi, hogy közvetlenül kommunikáljon 3D nyomtatóival, így biztosítva, hogy a tervezési szándék a folyamat során fennmaradjon.
Az nTopology együttműködik a nyomtatógyártó Stratasys-szal, hogy lényegében egyetlen kattintással biztosítsa a folyamatokat a legáltalánosabb adalékanyaggal gyártott termékekhez. Az FDM Fixture Generator a tervezési munkák körülbelül 90%-át automatizálja, amely a felrakók és rögzítőelemek additív gyártásához szükséges, míg az Assembly Fixture Module automatizálja a készlettálcák, tárolódobozok és más egyszerű rögzítők tervezését a gyártási műveletek támogatására.
Ansys Additive Suite
Az Ansys Additive Suite átfogó megoldás az AM-tervezők és mérnökök számára, a teljes munkafolyamatot lefedi a DfAM-től a validáláson, a nyomtatási tervezésen, a folyamatszimuláción és az anyagok feltárásáig.
A kizárólag az AM-re összpontosító platform egy sor olyan eszközt tartalmaz a tervezéshez (topológia és rácsoptimalizálás) és szimulációhoz, amelyek kifejezetten az AM építési folyamatokhoz, például a fémporágy-fúzióhoz valók. A szimulációs és érvényesítő csomagokat úgy tervezték, hogy segítsenek kiszámítani a torzításokat és előre jelezni az összeállítási hibákat.
Valójában az Ansys fő erőssége a mérnöki szimulációs szoftver, és a hírnév igénye valószínűleg a sebessége. A GPU-képes gyorsmodellezési funkció lehetővé teszi a geometriával és az anyagokkal való kísérletezést anélkül, hogy órákat vesz igénybe a renderelés, hogy gyorsan megtalálja az optimális megoldást egy mérnöki problémára.
A platform Additive Science modulja egy lenyűgöző önálló alkalmazás az anyagok és az optimális gépparaméterek tervezési szakaszában. Ezzel az eszközzel felfedezheti, hogy a különböző anyagok hogyan befolyásolják az alkatrész működését, és úgy hangolhatja az anyagbeállítást, hogy még a porozitást, sőt a szemcsemorfológiát is előre jelezze.
Az Ansys Additive Suite az Ansys Mechanical Enterprise licenc kiegészítőjeként érhető el, és a harmadik féltől származó alkalmazások széles skálája integrálható a rendszerbe, beleértve a hálógeneráláshoz és a rácsszimulációhoz szükséges alkalmazásokat is.
MSC Apex Generative Design
A kaliforniai székhelyű MSC (a Hexagon Manufacturing Intelligence egyik részlege) szoftvermegoldások széles skáláját állítja elő mérnökök számára, de itt megnézzük az Apex Generative Design terméküket és az AM szimulációs alkalmazásaikat. Simufact és Digimat.
Az Apex Generative Design egy automatizált megoldás a műszaki alkatrészek optimalizálására, és olyan algoritmusokat tartalmaz, amelyek meglehetősen rövid időn belül összetett, könnyű szerkezeteket állítanak elő additív gyártáshoz. A szoftver célja, hogy a generatív tervezést minden típusú mérnök számára elérhetővé tegye, és az Apex azt ígéri, hogy az eredményeket azonnal nyomtatni lehet.
Importálja a CAD-fájlt, és szinte automatikusan generál több tervezési jelöltet, amelyek mindegyike megfelel a megadott tervezési kritériumoknak, miközben minimalizálja a súlyt. Kinyomtathatja az eredményül kapott fájlokat, vagy importálhatja azokat szimulációs motorokba, például az MSC Simufact Additive-jába vagy a Digimat AM-be, hogy minden alkatrésznél „költséghatékony, első alkalommal megfelelő eredményeket érhessen el”, mondja az MSC.
A Simufact Additive az MSC megoldása a fémadalékok gyártásához, amely az építési szimulációra és az azt követő lépésekre összpontosít, beleértve azt is, hogy mi fog történni a hőkezelés során. Ezenkívül meghatározhatja a legjobb építési tájolást, automatikusan meghatározhatja és kompenzálhatja a végső fémalkatrész-torzulást, megjósolhatja több alkatrész befolyását az építési térben, és azonosíthatja a lehetséges gyártási problémákat, például repedéseket és rétegeltolásokat, mielőtt azok bekövetkeznének.
A Digimat AM az MSC polimer és kompozit AM megoldása, amely prediktívebb szimulációs eszközöket biztosít.
Oqton 3DXpert
A 3DXpert , amelyet most az Oqton fejlesztett és támogat, miután a 3D Systems felvásárolta az Oqtont, egy „Kiváló minőségű alkatrészek előkészítése, optimalizálása és 3D nyomtatása rekordidő alatt egy all-in-one, integrált 3D adalékanyag gyártó szoftverrel amely leegyszerűsíti a munkafolyamatot a tervezéstől a nyomtatásig” – mondja a vállalat. Eszközöket kínál mindenre a könnyűsúlyozástól és a topológia optimalizálástól a munkafolyamatok streamingjéig és a gyártási költségek kiszámításáig.
A 3DXpert egy AM-első szoftver. Importálja a CAD-fájlt, és vegyen részt a topológia optimalizálásában, a rács létrehozásában, a támogatási tervezésben, valamint szimulálja a nyomtatást és az utófeldolgozást, majd rendezze el az összeállítási platformot, és küldje el bármilyen ipari nyomtatóra nyomtatni (nem kell saját nyomtatóval rendelkeznie). 3D Systems gép).
A 3DXpert 17-es verziója optimalizálást kínál az AM tervezőknek és gyártóknak az összeállítás előkészítése, szimulációja és szeletelése révén. Ez az új verzió segít abban, hogy az ügyfelek minden eddiginél jártasabbak és termelékenyebbek legyenek a növekvő versenypiacon, mondja a vállalat.
A 3DXpert több modulból áll, amelyeket igényei szerint keverhet és illeszthet. Van egy alapcsomag az automatizált 3D nyomtatás előkészítéséhez, egy profi csomag fejlettebb tervezőeszközökkel, az Ultimate csomag AM-hez és az AM tervezőcsomag a DfAM-eszközök teljes készletével. Külön modul is található a fogorvosi és oktatási felhasználók számára.
Altair Inspire Print3D
Az amerikai Altair szoftverkiadó megoldásokat kínál a szimuláció, a nagy teljesítményű számítástechnika és a mesterséges intelligencia területén, néhány igen lenyűgöző topológiaoptimalizálással és DfAM-eszközökkel.
Az Altair OptiStruct az egyik legkorábbi topológia-optimalizáló szerkezettervezési eszköz, amelyet évtizedekkel ezelőtt hoztak létre, hogy segítsenek a tervezőknek és mérnököknek a könnyű és szerkezetileg hatékony tervek gyors kidolgozásában. Bár nem az additív gyártásra jellemző, rendelkezik DfAM-funkciókkal, beleértve a komplex rácsszerkezet-generálást. A rács teljesítménye vizsgálható feszítés, nyomás, nyírás, hajlítás, csavarás és kifáradási élettartam alapján.
Az additív gyártáshoz az Altair Inspire Print3D úgy lett kialakítva, hogy csökkentse a költségeket az anyagfelhasználás, a nyomtatási idő és az utófeldolgozás csökkentése révén. Gyors és pontos eszközkészletet biztosít a szelektív lézerolvasztási (SLM) alkatrészek tervezéséhez és folyamatszimulációjához. A mérnökök gyorsan megérthetik a gyártási hatékonyságot befolyásoló folyamat- vagy tervezési változásokat, majd exportálhatják az alkatrészek és a tartószerkezet geometriáját a nyomtatáshoz szükséges főbb nyomtató-előkészítő szoftverekbe. Ezenkívül leegyszerűsíti a potenciális deformáció, rétegválás és túlzott melegítési problémák azonosítását és kijavítását az alkatrész megépítése előtt.
Mivel az Altair minden típusú gyártáshoz rendelkezik szimulációs eszközökkel, segíthet a vásárlásban annak eldöntésében, hogy jobb-e valamit 3D nyomtatókkal vagy hagyományos módszerekkel gyártani.
Az Altair most vásárolta meg a Gen3D Sulist, és azt tervezi, hogy integrálja az Inspire-be. A Sulis lehetővé teszi egy koncepció elrendezésének valós idejű meghatározását vagy módosítását a kattintással és húzással 3D szerkesztő eszközök segítségével. A gyártásellenőrzések és kompenzációs eszközök kihasználják az AM előnyeit, és csökkentik a költséges meghibásodások kockázatát. A rácsépítő lehetővé teszi, hogy válasszon derékszögű, hengeres vagy gömb alakú koordinátarendszerek közül, hogy biztosítsa a rácsok zökkenőmentes illeszkedését a CAD-modellekhez.
Eredeti forrás: All3dp.com
