A Desktop Metal ezen a héten bemutatta az iparágban először egy fotopolimer habosító gyanták új családját, amelyek melegítéskor tágulnak. Korábban a habosító anyagok csak filamentszál formájában voltak elérhetők, amelyek nem tudják elérni a gyanta nyomtatók finom részletezési szintjét.
Bár a 3D nyomtatók ma már képesek szabványos polimereket habszimuláló rácsos mintákká feldolgozni, a FreeFoam valódi habanyag, mondja a Desktop Metal.
A 3D-s nyomtatásra tervezett rácsszerkezet-típusú párnázásra vagy teljesen sűrű habszivacsra tervezett FreeFoam minden 3D-nyomtatására használható, az autók üléspárnáitól kezdve a sportszerek és egészségügyi termékek párnázatán át. Anélkül, hogy szerszámokra lenne szükség, és kiküszöbölné a hagyományosan gyártott, vágott és formázott habtermékekkel járó hulladékot, a 3D nyomtatás bonyolultabb formákat és változó merevségű párnázást eredményez gyakorlatilag hulladék nélkül.
A Desktop Metal szerint a nagymértékben szabályozható folyamat következtében a FreeFoam gyanták a gyanta minőségétől függően folyamatosan 2-7-szeresére tágulnak nyomtatott méretüknél, így a kívánt tűréshatáron belül jönnek létre a végső alkatrészek. Ez a funkció lehetővé teszi a FreeFoam alkatrészek kompakt formában történő szállítását és igény szerint a végső felhasználási vagy összeszerelési helyhez közeli sütőben történő bővítését, ezzel megtakarítva a szállítási és raktározási költségeket. Ez az új eljárás lehetővé teszi, hogy a 3D nyomtatók sokkal nagyobb végső habdarabokat állítsanak elő, mint a nyomtató eredeti építési területe.
Évente több mint 1,5 milliárd font habot állítanak elő olyan termékekhez, amelyek szinte minden iparágat érintenek. Az ömlesztett hab kivágása és formázása rengeteg munkával jár, valamint speciális formák létrehozásához szükséges szerszámok és formák. A FreeFoam új lehetőségeket nyit meg a hab testre szabott és kis mennyiségben gyártott alkatrészekben, valamint tömeggyártású alkatrészekben, amelyek szállítása egyszerűbb és olcsóbb, bár az összeszereléskor szükséges egy sütő a nyomtatott termékek bővítéséhez. A Desktop Metal szerint a FreeFoam könnyebb és kevésbé terjedelmes, mint a hagyományos hab.
A gyanta tartós és méretpontos zártcellás hab alkatrészeket készít, amelyek a nyomtatás után kemencében 160°C – 170°C hőmérsékleten kitágulnak.
A FreeFoam gyantát a Shore keménységi értékek széles skálájában kínálják majd, és kezdetben kizárólag a Desktop Metal polimer 3D nyomtatási márkájának ETEC Xtreme 8K felülről lefelé DLP rendszerén lesz 3D nyomtatható.
A FreeFoam-ot a texasi Adaptive3D, a 2021-ben felvásárolt Desktop Metal leányvállalata találta fel és fejlesztette ki. A gyantákat a többi fotopolimer gyantához hasonlóan 3D-ben nyomtatják DLP segítségével. A nyomtatott részek diszpergált, hő hatására aktiválódó habosító anyagokat tartalmaznak, amelyek zárt cellás pórusokat hoznak létre az anyag belsejében.
Míg a FreeFoam előzetes specifikációi már elérhetőek, a Desktop Metal több minőségű FreeFoam gyantát tervez kínálni, különböző Shore-keménységi értékekkel és más speciális anyagtulajdonságokkal, például vízállósággal a kültéri bútorok piacán.
A Desktop Metal azt állítja, hogy jelenleg együttműködik a habszivacs termékek nagy gyártóival, köztük a Camaco-val , amely autóüléseket gyárt.
Eredeti forrás: All3dp.com
