A 3D-s nyomtatás rendkívül szórakoztató hobbi lehet, de nehéz is elsajátítani, különösen a pszeudo-tudományos vagy iparág-specifikus szókészlettel. Mindezek a betűszavak és kifejezések megfélemlítőek lehetnek!
De ne féljen, itt egy szószedet! Ebben a cikkben több mint 30 népszerű kifejezést ismertetünk, amelyekkel nagy valószínűséggel találkozni fog a 3D-s nyomtatás során. Minden kifejezéshez mellékeltünk egy leírást, amely segít megérteni a szót, és azt, hogy miként vonatkozik a 3D nyomtatás világára.
Additív gyártás: FDM/FFF, SLA, SLS stb
A lista elején az additív gyártás egy háromdimenziós objektum rétegről rétegre történő felépítésének folyamata. Más szóval, ez a 3D-nyomtatás kedveltebb elnevezése, de a két kifejezést eltérően is lehet használni .
Az additív gyártás számos különféle technológiát foglal magában. A gyártók körében a leggyakrabban szóba került a fused deposition modeling (FDM/FFF) , a sztereolitográfia (SLA) – ahol az LCD a kiemelkedő asztali műgyantanyomtatás – és a szelektív lézeres szinterezés (SLS) . Másrészt, ha jobban érdeklik az ipari szabványok, hét ISO-jelölés is létezik .
Ágyszintezés
Az ágyszintezés az FDM-munkafolyamat egyik legkevésbé kedvelt, mégis legfontosabb szempontja, mivel sok nyomtatóprobléma a megdöntött ágyból ered. Az ágyszintezés a 3D nyomtató építőlemezének beállítását jelenti úgy, hogy az vízszintes legyen a fúvókához képest.
Számos módja van az ágy szintbe állításának, például manuálisan (gombokkal), automatikusan (pl. CR Touch vagy BLTouch segítségével ) és gépi segítséggel, amely magában foglalja a hálószintezést is . Az elmúlt években sok 3D-nyomtató rendelkezik automatikus szintbeállítással.
Bowden extruder és PTFE csövek
A Bowden extruder az FDM nyomtatók két extrudertípusának egyike, és ez azt jelenti, hogy az extruder nincs a nyomtatófejre szerelve a forró vég mellett. A rés áthidalása érdekében ez a berendezés egy Bowden csövet tartalmaz , amely egy hosszú ujjú, jellemzően PTFE (teflon) anyagból.
A név a Bowden-kábelekből származik , amelyek eredetileg nem a 3D-nyomtatási iparból származnak, de bizonyos mechanikai berendezések mozgásának átviteléért felelősek. Használják kerékpáros szünetekben, fényképészeti kioldókábelekben, és még dobkészletekben is, hogy csak néhányat említsünk.
A Bowden csövek szinte mindig PTFE anyagból készülnek. A „PTFE cső” kifejezésnek azonban nem feltétlenül kell Bowden csőre utalnia. Közvetlen extrudálás esetén például a forró végén belüli rövid cső gyakran PTFE-ből készül, de nem Bowden -cső.
Bár nem garantált probléma, a rugalmas filamentek problémáinak valószínűsége nagyobb lehet Bowden beállítás esetén. Ennek gyakran a cső és a forró vége közötti szélesebb rés az oka, ahol a rugalmas filament ahelyett, hogy simán áthaladna, összecsomósodik. A Bowden-beállításokkal rendelkező nyomtatók legújabb modelljei a különbség minimalizálásával orvosolták ezt a problémát. Ennek ellenére egyes gyártók még mindig a szokásosnál rosszabb húrozási és visszahúzási problémákról számolnak be a rugalmas szálak esetében.
Áthidalás
Az áthidalás a vízszintes 3D-nyomtatást jelenti egyik izolált pontból közvetlenül a másikba, anélkül, hogy ezt megtámogatná. Természetesen vannak korlátai annak, hogy a 3D nyomtató milyen messzire képes áthidalni, de a távolság a beállítások módosításával javítható.
A hűtés kulcsfontosságú az áthidalás szempontjából, ezért a hűtőventilátor sebességét növelni kell. Ez alól kivételt képeznek az olyan anyagok, mint a PETG, amelyet a ventilátor nagy sebessége gyengít, vagy az olyan anyagok, amelyek hajlamosak a vetemedésre, például az ABS. Ezenkívül csökkenteni kell a nyomtatási sebességet és a nyomtatási hőmérsékletet, hogy a műanyag extrudálás után gyorsan lehűljön.
Maga a nyomtató is befolyásolhatja az áthidaló teljesítményt, különösen a hűtőventilátor-csatorna. Egy nem mindig megbízható cső, mint például az Ender 3-on, nem hűti le gyorsan az alkatrészt, és a hidak megereszkedését okozza. A nedvességet elnyelő filamentek szintén gyenge áthidaló képességet mutatnak, ezért az áthidalás sikeréhez fontos, hogy a filament száraz legyen.
Annak megállapításához, hogy egy 3D nyomtató milyen hosszúságot képes áthidalni, tesztmodellt használhatunk . Általános szabály, hogy az 5 mm-es vagy annál kisebb távolság pontos, ennél hosszabb pedig bizonyos mértékben lecsökken. Végül érdemes kitalálni, hogy a nyomtató milyen messzire képes áthidalni, így elkerülheti a szükségtelen támogatások használatát, felgyorsítva a nyomtatási folyamatot.
Számítógéppel segített tervezés (CAD)
A számítógéppel segített tervezés (CAD) egy olyan műszaki modellezési eljárás, amely a 3D nyomtatás előtt használható alkatrészek tervezésére. A CAD-ot más iparágakban is használják, például a mérnöki munkában és az építészetben .
A CAD-szoftvereknek két fő típusa van : 2D és 3D. Az utóbbi kategóriában pedig a 3D CAD további három osztályozása létezik : drótváz-modellezés, szilárdtest-modellezés és felületmodellezés. A tömör modellezés a 3D CAD azon típusa, amelyet leggyakrabban 3D nyomtatással kapcsolatban használnak, mivel ideális valós funkcionális alkatrészek létrehozásához.
A felületmodellezésen belül a szobrászatot gyakran használják organikus formák, például animációs karakterek létrehozására . Ha szobrászeszközt keres, a FreeCAD tartalmaz néhányat, de a Blender is ingyenes, és inkább a szobrászathoz készült.
Különféle CAD programok állnak rendelkezésre minden költségvetéshez és tapasztalati szinthez. Már ma elkezdheti a CAD tanulását a kezdőknek szánt ingyenes szoftverekkel , mint például a Tinkercad .
Ha Ön inkább középszintű tervező, a Fusion 360 nagyszerű lehetőség, és ingyenes és fizetős csomagokat is kínál. A professzionálisabb CAD programok, például az AutoCAD és a SolidWorks költségesek lehetnek, de általában sokkal több szolgáltatást és eszközt tartalmaznak.
Kikeményedés
A 3D nyomtatásban a keményedés az a folyamat, amikor az UV fény a folyékony gyantát szilárd halmazállapotúvá alakítja. Fényérzékeny gyantára irányítva az UV-fény kémiai kötéseket hoz létre, amelyek megkeményedik a gyantát. Ez a folyamat főleg a gyantanyomtatás során megy végbe, mint például az SLA, a DLP és az LCD .
Normális esetben a modellt utókeményíteni kell egy alternatív UV fényforrással, hogy tovább erősítse a nyomtatás után. Az SLA, DLP vagy LCD nyomtatott alkatrész utókezelése azt jelenti, hogy UV-fénynek teszik ki, például egy keményítő állomáson vagy a napon.
Közvetlen extrudálás
Az FDM-nyomtatásban a közvetlen extruder-beállítás a Bowden-beállítás ellentéte, ahol az extruder a nyomtatófejen helyezkedik el, közvetlenül a hot end felett. Ez a beállítás általában kevesebb mechanikai problémát eredményez, de a megnövekedett súly miatt a kocsi több rezgést tapasztalhat, ami kisebb pontatlanságokhoz vagy műhibákhoz vezethet a rosszul optimalizált nyomtatókban.
Közvetlen extruder használata általában jobb a rugalmas anyagokhoz, például a TPU-hoz . Ennek az az oka, hogy az extruder és a hot end (vagy a forró végén lévő cső) közötti rés általában kisebb, így kevésbé valószínű, hogy a filament összecsomósodik.
Kettős extrudálás
A kettős extrudálás egy olyan rendszer, amely lehetővé teszi a 3D nyomtatók számára, hogy két szálat használjanak ugyanabban a nyomatban olyan alkalmazásokhoz, mint például a többszínű nyomatok, az oldható hordozók vagy a többanyagú nyomatok.
Számos különböző típusú kettős extrudáló rendszer létezik, köztük az IDEX, amely két független nyomtatófejet tartalmaz ugyanazon a portálon. A kettős forróvégű rendszerben két fúvóka van ugyanabban a nyomtatófejben, míg a „keverő” rendszerben két (vagy potenciálisan több) Bowden cső található ugyanahhoz a fúvókához.
A kettős extruderrel ellátott 3D nyomtatókon kívül számos frissítés létezik az egyextruderes nyomtatókhoz. Ezek között vannak barkácsmegoldások, és vannak olyan előre elkészített egységek is, mint a Mosaic Palette 3, amelyek lehetővé teszik bármely nyomtató több színben történő nyomtatását. Ezek a kettős extrudálási rendszerek új lehetőségeket nyitnak meg, mint például az erősebb anyagokkal megerősített nyomatok vagy a több színű kijelzőelemek , és igen hasznosnak bizonyulnak.
Elefántláb
Az elefántláb egy FDM 3D nyomtatási probléma, amely miatt az első réteg (vagy az első néhány réteg) szélesebb a kívántnál. Ez alatt azt értjük, hogy a nyomtatóágyat érintő rész tartománya túlnyúlik a tervezett határokon, amint az a fenti képen látható.
Ennek a problémának több oka is lehet, de a fő az, hogy az első rétegek túlságosan összenyomódnak, mind a fúvóka miatt, amikor megpróbálja „ragasztani” az első réteget, mind a többi réteg nyomása miatt. a modell.
Az ágy kiegyenlítése (lásd fent) és az első réteg megfelelő magasságának kialakítása megoldja a problémát. Sok esetben tovább csökkenthető olyan beállításokkal, mint az ágy hőmérséklete és a hűtőventilátor intenzitása. Ellenkező esetben, ha az alkatrészt tutajra nyomtatja, akkor a probléma teljesen megszűnik.
Burkolat
A burkolat valamilyen konténerre utal, amely ellenőrzött környezetet biztosít a 3D nyomtatóban és körülötte. Míg a legtöbb FDM hobbinak nincs vagy szüksége van rá, a temperamentumosabb anyagokkal, például ABS-sel vagy ASA-val történő pontos nyomtatáshoz burkolat használata szükséges.
A házak számos előnnyel járnak, de a legfontosabb a környezeti hőmérséklet stabilizálása.
Ha gyantaalapú nyomtatásról van szó, a burkolatok elengedhetetlenek, így nem valószínű, hogy olyan nyomtatót fog találni, amelyet anélkül árulnak.
Extruder, hot end és fúvóka
Minden FDM nyomtatóban legalább három közös dolog van: egy extruder, egy forró vég és egy fúvóka.
Az extruder olyan fogaskerekes motor, amely a filamentet a nyomtató forró vége felé tolja.
A hot end a torokból, a hőtörésből, a hőblokkból és még sok másból áll, a forró végtől függően. A forró vég egy fűtőpatront használ a filament felmelegítésére, amely áthalad a forró vég torkán.
A fúvóka az a kis hardverdarab, amely a forró végbe csavarodik, és ahol a filament utoljára megy át. A fúvóka a forró vég által termelt hő elnyelésével éri el a magas hőmérsékletet. Amint a filament eléri a fúvókát, az olvadt anyagot átnyomják a fúvóka hegyén lévő kis lyukon, és extrudálják.
Filament: PLA, PETG, ABS stb
A filament az FDM 3D nyomtatók üzemanyaga , és manapság rengeteg olyan anyag áll rendelkezésre, amelyekkel 3D-s nyomtatást végezhet. A legnépszerűbb a politejsav (PLA) , amely a könnyű használatáról ismert, de az erő és az ellenállás viszonylagos hiánya.
További népszerű anyagok közé tartozik az akrilnitril-butadién-sztirol (ABS) és a polietilén-tereftalát-glikollal módosított (PETG) . Tartósabb és robusztusabb nyomatokat adnak, de nehezebb nyomtatni velük.
Firmware/Szoftver
A firmware a 3D nyomtatók esetében a szoftver és a hardver közötti lépésként értelmezhető: beolvassa a G-kódot (lásd lent), és „megmondja” a gépnek, hogyan kell mozogni. Ha módosítani szeretné a nyomtató alapértelmezett firmware-jét, néhány lehetőség közül választhat , ezek közül talán a Klipper és a Marlin a legnépszerűbb. Ennek fő előnye, hogy kihasználja az újabb nyomtatási funkciók előnyeit, amelyeket a firmware-nek támogatnia kell. (Például sok régebbi nyomtató firmware-je nem támogatja a nyomtatás közbeni szüneteltetési kódot.)
A Marlin CNC gépekhez is használható . Ha ezekről van szó, különböző szakaszok vezetnek a végeredményhez, és mindegyik lépéshez találhat programokat , vagy találhat minden egyben opciót is.
G-kód
A G-kód az a nyelv, amelyen keresztül a 3D nyomtatót (és a legtöbb CNC-gépet ) vezérlik. A G-kód parancsfájl egy géphez tartozó parancsok listájaként írható le, amely olyan műveletek végrehajtására utasítja a gépet, mint az alkatrészek mozgatása, a filament extrudálása és így tovább. Bár a legtöbb gyártó nem működik közvetlenül a G-kóddal, minden alkalommal, amikor beállítja a hőmérsékletet, mozgatja a fúvókát vagy elindítja a nyomtatást, G-kód parancsokat küld a nyomtatónak.
Példaként egy G-kód parancsra , a „G1” aktiválja a lineáris mozgást. Ez azt jelenti, hogy amikor beállít egy pozíciót, az extruder közvetlenül arra a pontra mozog. Egy másik példa a „G92”, amely beállítja a fúvóka helyzetét (pl. G92 X10 Y10 Z10).
Kitöltés
Ellentétben a héjakkal vagy kerületekkel, amelyek a nyomtatott rész külső részét képezik, a kitöltés a belsőre vonatkozik. A kitöltés két fő szeletelőbeállítással vezérelhető: mintázat és sűrűség.
A minta a kitöltés formájára és szerkezetére utal. A szeletelőtől függően többféle kitöltési minta is lehet, például vonalak, cikk-cakk, méhsejt és gyroid . A kitöltési mintáknak különböző előnyei és hátrányai vannak a nyomtatási idő, az erősség és a rugalmasság tekintetében.
A sűrűség az alkatrész belseje telítettségének százalékos aránya, és 0% (üreges) és 100% (szilárd) között mozog. A legtöbb nyomatnál az emberek 15% és 40% közötti kitöltést használnak, hogy egyensúlyt érjenek el a nyomtatási idő, az anyaghasználat és az erősség között.
Interfész réteg / FEP lap
Az „interfészréteg” vagy „FEP-lap” kifejezéseket az SLA , a DLP és az LCD- nyomtatás kontextusában használják . A kétrétegű és átlátszó fóliára utalnak, amely a nyomtató kádjának alját béleli. A FEP lap lehetővé teszi, hogy az UV-fény kikeményítse a gyantaanyagot megfelelő nyomtatás közben.
Hosszabb használat után cserélje ki a FEP lapot, mivel a deformált fólia használata nyomtatási problémákhoz vagy rossz minőségű nyomatokhoz vezethet.
Réteg
Az FDM 3D nyomatok sok, halmozottan felépített rétegből készülnek, amelyek koncentrikus falakból állnak, amelyek bőrrel vagy kitöltéssel vannak kitöltve. A réteg magassága állítható, a nagyobb rétegmagasságok gyorsabb nyomtatást eredményeznek, de a részletvesztés láthatóbb rétegek és lépések formájában. Itt jönnek szóba az adaptív rétegek , mivel magas rétegeket használ a nyomat kevés részlettel rendelkező szakaszain, és olyan kis rétegeket, ahol a nagyobb rétegek csúnya lépést eredményeznének. Bár nem mindig szükséges, ez a beállítás kiválóan alkalmas nagy esztétikus nyomatokhoz.
A nyomat különböző területein különböző típusú rétegek találhatók. A kezdeti rétegek vannak a legközelebb a nyomatágyhoz, és kulcsfontosságúak a nyomat sikeréhez. A kezdeti rétegeknek megfelelően kell tapadniuk az ágyhoz, ami az ágy kiegyenlítésétől függ , és biztosítja, hogy a fúvóka megfelelő távolságban legyen az ágytól. A problémamentes első réteg biztosításának egyéb módszerei közé tartozik a réteg kezdeti hőmérsékletének növelése, ragasztóanyag felvitele az ágyra és/vagy az építőlemez rendszeres tisztítása. Hasonlóképpen fontos a rétegek közötti tapadás, mivel az elégtelen meleg véghőmérsékletből vagy alacsony áramlási sebességből adódó gyenge kötés olyan meghibásodásokhoz vezethet, mint a rétegvesztés, ami használhatatlanná teheti az alkatrészt.
Általában az alsó és a felső rétegek tömörek, és körülbelül 0,8 mm vastagságúak, hogy lezárják a kitöltést és szilárdságot biztosítsanak. Néha növelni kell az alsó és a felső réteg mennyiségét, hogy javítsa a szilárdságot vagy fedje le a kitöltésből származó tárgyakat, például a párnát . A felső réteg egyéb műtermékei, például a hegesedés vagy a dudorok, rögzíthetők olyan beállításokkal, mint a vasalás vagy a monoton réteg, amelyek segítenek egyenletes felső réteg létrehozásában.
Réteg kötési ideje
A rétegkezelési idő az LCD és a DLP (de nem az SLA) folyamatokhoz is kapcsolódik. Leírja, hogy az egyes rétegek mennyi ideig vannak kitéve a nyomtató UV-sugárzásának.
A réteg kikeményedési ideje általában a szeletelőben szabályozható, és általában másodpercekben mérik. A hosszabb rétegkötési idő általában erősebb nyomatot eredményez.
Réteg magasság
A rétegmagasság – kitalálta – az egyes nyomtatott rétegek magassága. Itt sok szempontot figyelembe kell venni a használt technológia típusától, az anyagtól, a megfelelő beállításoktól és a nyomtatni kívánt objektumtól függően.
Minél magasabb vagy magasabb a réteg, annál jobban látható lesz, ami masszív vagy polírozatlan megjelenést kölcsönözhet neki.
A gyantanyomtatók mikronban mérve kisebb rétegmagasságot adnak, ezért gyakran jobbak a részletesebb darabokhoz. Az FDM nyomtatók többféle rétegmagasságot kínálnak, és magától a géptől függően a minimum 0,05 mm vagy 0,08 mm lehet. Azonban minél kisebb a rétegmagasság az FDM-nyomatoknál, annál több időt vesz igénybe a nyomtatási folyamat.
Túlnyúlások
A 3D nyomtatók hihetetlenül precíz gépek, de ez nem jelenti azt, hogy mindent ki tudnak nyomtatni. A 3D-s modellek bizonyos részei túlságosan kifelé hajlottak ahhoz, hogy tisztán nyomtathatók legyenek. Ezeket a szögletes részeket, amelyeket a Z tengelytől mérünk, túlnyúlásoknak nevezzük . A túlnyúlások nem veleszületett probléma, de a szélsőséges szögek miatt a rétegek leereszkednek, mivel alatta semmi sem támasztja alá, ami méretbeli és esztétikai problémákat okoz. Ezek azonban javíthatók bizonyos beállítások módosításával.
Talán az egyik legfontosabb beállítás a túlnyúlások nyomtatásához a hűtőventilátor sebessége. A speciális esetek kivételével (mint például a PETG vagy a vetemedésre hajlamos anyagok) a túlnyúlások nyomtatásához be kell kapcsolni a hűtőventilátort, és általában nagyobb arányban jobb túlnyúlásokat kell elérni. A nyomtatási sebességet is figyelembe kell venni, mivel a lassabb sebesség lehetővé teszi, hogy a műanyag extrudálás után gyorsan lehűljön. Ezen az alacsonyabb extrudálási hőmérséklet is segít, mivel a hőre lágyuló műanyagnak kevesebb időre van szüksége ahhoz, hogy megkeményedett állapotba hűljön. Végül, a vastagabb rétegmagasság nagyobb merevséggel rendelkezik, és kevésbé hajlamos megereszkedni.
Míg a túlnyúlások nyomtatása szükséges, bizonyos esetekben a 3D-s modelleket sekély szögekkel is meg lehet tervezni, hogy jobban nyomtatjanak. Annak megállapításához, hogy milyen szögekből lehet tisztán nyomtatni, egy próba 3D nyomtatás használható. Ezek a modellek különböző szögekkel rendelkeznek, bemutatva, hogy milyen túlnyúlások nyomtathatók. Általában a 45° alatti szögek nyomtathatók a legjobban, és minden ezen túlmutatóhoz támogatásra van szükség a pontos eredmények eléréséhez, bár egy jól hangolt gépnél magasabb lehet a küszöb. Akár 90°-os meredek szögek is nyomtathatók, bár ez csak kísérleti ívkinyúlásokkal lehetséges, amelyek hajlamosak a vetemedésre, és csak a PrusaSliceren érhetők el .
Utófeldolgozás
Az utófeldolgozás, amikor a 3D nyomtatásról beszélünk, a nyomatok nyomtatás utáni módosítását jelenti. Fontos, hogy nagy különbség van az FDM-nyomatok utófelolgozása és a gyantanyomatok utófeldolgozása között .
Mindazonáltal az utófeldolgozás számos különféle eljárást tartalmazhat, beleértve a csiszolást, festést , rétegsimítást stb. Sok cosplay-rajongó például utófeldolgozást alkalmaz annak érdekében, hogy a 3D-s nyomtatott alkatrészek úgy nézzenek ki, mintha más anyagokból, például fémből vagy fából készültek volna.
Nyomtató ágy / építőlemez
A nyomtatóágy vagy az építőlemez az, amely a modellt támasztja alá nyomtatás közben.
Az FDM nyomtatóágyak jellemzően több részből álló szerelvények, amelyek mozgási mechanizmusokat (pl. lineáris síntartók), fűtőelemeket és sík építési felületeket tartalmaznak. Sok rajongó szereti az utóbbit személyre szabni egy adott anyag ( üveg , polipropilén), stílus (sima, texturált) és méret kiválasztásával . Ennek ellenére más megoldások is javíthatják a nyomtatóágy hatékonyságát, és ezáltal az első réteg minőségét. A leggyakoribbak a ragasztó, a szalag és a hajlakk.
Eközben a legtöbb gyantanyomtató egyetlen, szilárd alkatrészt használ felépítő lemezként.
RepRap
A RepRap a „Replicating Rapid Prototyper” rövidítése, amely 2005-ben indult kezdeményezés alacsony költségű, nyílt forráskódú , többnyire önreplikáló 3D nyomtatók előállítására. A RepRap projekt nagyrészt sikeres volt a küldetése során, számos gépet továbbfejlesztettek, mint például a Prusa i3 és a RepRap Mendel .
A RepRap projekt a kitűzött cél elérése mellett közvetlenül a 3D nyomtatás fellendüléséhez vezetett. Segítette a 3D nyomtatás elterjedését világszerte, és reményt keltett egy új gyártási módszer iránt. Manapság a RepRap kifejezést gyakran használják sok különböző dologra, amelyeket a projekt inspirált és hozott létre.
Gyanta (fotopolimer) és kádak
A fényérzékeny gyanta az SLA, DLP és LCD nyomtatók alapanyaga. Ez egy ragacsos folyékony anyag, amelyet UV-fénnyel keményítve szilárd részeket képez. A filamentekhez hasonlóan számos gyantatípus létezik. Néhány népszerű gyanta az általános célú, erős , rugalmas és önthető.
Ha a gyanta egy fényalapú nyomtató filamentje, akkor a kád az orsó. A kádban vagy tartályban tárolják a gyantát.
Az LCD, DLP és SLA nyomtatók tulajdonosainak egyik legbosszantóbb feladata a kád tisztítása. A nyomtatás befejezése után a maradék gyanta fény hatására megkeményedhet. Ezért mindig ürítse ki a maradék gyantát, és tisztítsa meg a tartályt, mert ha a gyanta megkeményedik, rendkívül nehéz eltávolítani.
Visszahúzás
Az FDM 3D nyomtatásban a visszahúzás azt jelenti, hogy az extruder megfordítja a filament irányát (azaz elhúzza a forró végtől). Ez általában rövid sorozatokban történik az egymást követő extrudálási esetek között. Többek között a visszahúzás beállításának módosítása nagyszerű módja annak, hogy megakadályozza a húrozást .
Pontosabban, a visszahúzás a szeletelőben a visszahúzási távolság és sebesség változtatásával kezelhető. A visszahúzási távolság szabályozza a filament visszahúzásának mértékét, a visszahúzási sebesség pedig azt, hogy milyen gyorsan.
A visszahúzás különbözik a nyomtatókon, de hasonlónak kell lennie az extruder beállításától függően. Ha közvetlen extrudert használ, a visszahúzási hosszának és sebességének rövidebbnek és lassabbnak kell lennie, mint amit egy Bowden-beállításhoz használna.
Szoknya, karima és tutaj
Ezek a kifejezések általános nem támogatott „extrákra” vonatkoznak, amelyek nyomtathatók az első réteg minőségének és tapadásának javítása érdekében. Szeletelővel aktiválhatók és állíthatók.
A szoknya egy különálló kerület, amely körülveszi a modellt. A szoknya nem javítja az ágy tapadását , de úgy működik, hogy „lelapozza” a fúvókát, mielőtt megkezdődik a modell tényleges nyomtatása, és segít megbizonyosodni arról, hogy az ágy vízszintesen áll.
A karima egy többsoros szoknya, amely a nyomtatandó rész tövétől nyúlik ki (azaz a kettő össze van kötve). A nyomtatás után eltávolítandó karima fokozott tapadást biztosít anélkül, hogy túl sok szálat vagy időt veszítene. A vetemedés ellen is hatékony megoldás lehet.
A tutaj egy 3D-s nyomtatott platform, amelyre egy alkatrészt nyomtatnak. Feladata, hogy hatékonyan kiküszöböljön minden olyan problémát, amely az alkatrész és a nyomtatóágy között előfordulhat. A három lehetőség közül egy tutaj használja a legtöbb filamentet és a legtöbb nyomtatási időt, de egyben a leghatékonyabb is.
Szeletelő
A szeletelő egy olyan program, amely a 3D-s tervet olyan parancsok listájává alakítja, amelyeket a nyomtató a modell nyomtatásához használ. Szeletelő nélkül a 3D nyomtató nem tud nyomtatni; utasításokat igényel G-kód formájában .
Sok különböző szeletelőprogramot használhat ( a Cura , a PrusaSlicer és a Simplify3D a legnépszerűbbek az FDM-hez, a ChiTuBox és a Lychee pedig a gyantaalapú nyomtatáshoz), és mindegyikük különböző állítható beállításokkal rendelkezik.
A szeletelő beállításai lehetővé teszik, hogy szabályozza, hogyan szeretné kinyomtatni az alkatrészt. Használhatja és módosíthatja a szeletelő beállításait számos nyomtatási probléma, például a vetemedés és a karakterláncolás javítására.
STL és OBJ fájlok
Az STL- és az OBJ- fájlok két gyakori 3D-s modellfájltípus, amelyeket 3D-s nyomtatható modellek tárolására használnak. Ha valaki talál egy tervet a weben, általában a legjobb, ha e két fájltípus valamelyikében tölti le, mivel a legtöbb szeletelő képes ezeket importálni.
Támogatás / Támaszok
A támogatások egy másik lehetőség, amelyet aktiválhat a szeletelőben, amikor kiválasztja, hogyan szeretné kinyomtatni az alkatrészt. A támogatások növelik a felhasznált anyag mennyiségét, de lehetővé teszik a túlnyúló részek nyomtatását is . Alapvető példa arra, hogy mikor van szükség túlnyúlásra, az, ha a „T” betűt állva nyomtatja.
Ennek ellenére a túlnyúlásokat támasztékok nélkül is nyomtathatja. Nem szükségesek, de az alaktól, a kitöltési sűrűségtől és egyéb szempontoktól függően segíthetnek abban, hogy az alkatrészeket problémamentesen kinyomtassák.
Beállíthatja, hogy hol és hogyan nyomtatja ki a szeletelő támasztékokat a maximális kinyúlási szög, a kitöltés stb. beállításával. A támasztékok meghatározott szerkezetűek, és kézzel vagy kéziszerszámokkal, például fogóval eltávolíthatók.
Thingiverse, Printables és egyebek
Talán szeretne egy modellt megtervezni a nyomtatás előtt. Lehet, hogy nincs szüksége a fáradságra, és egyszerűen csak letölti, feldarabolja és kinyomtatja. Ez utóbbi esetben rengeteg olyan oldal kínál ingyenes modelleket, amelyek közül néhány, például a Cults, a megvásárolható terveket is felsorolja.
A Thingiverse, a Printables, a MyMiniFactory és a Cults a legismertebbek közé tartoznak, de attól függően, hogy mit keres, jó tudni, hol keresse. Legyen szó 3D-s nyomtatott kockákról , akciófigurákról , asztali játékokról , szobrokról vagy anime figurákról , sok más mellett biztosan talál egy-két oldalt – vagy ötöt – a darabolásra és nyomtatásra kész modellekkel.
Frissítések és módosítások
A 3D nyomtatók széles skálája létezik, mind a technológia, mind az ár tekintetében. Ha van hobbibeállítása, nagy eséllyel talál valamit, amin fejleszthető. Bár ez nem túl gyakori a műgyanta nyomtatóknál, mivel általában mindent tartalmaznak, ami az alapok lefedéséhez szükséges, szinte mindig van valami, amivel trükközhet az FDM nyomtatóban.
Ezek közül néhány olyan elem, amelyet megvásárolhat a tényleges 3D nyomtatás javítása érdekében, például egy másik ágyat a tapadás javítása érdekében, míg mások segíthetnek az általános élményben, például az OctoPrint hozzáadásával .
Vannak megvásárolható lehetőségek, de néhány frissítést és módosítást otthon is létrehozhatunk néhány LED-del, csavarokkal és anyákkal, vagy néhány IKEA-termékkel. Érdemes megjegyezni, hogy nem minden frissítés és módosítás működik minden nyomtatónál, hiszen például bizonyos nyomtatósorozatok javíthatnak a korábbi modellekhez képest, ami a Creality’s Ender 3s- ban is látható .
Csavarás
A vetemedés gyakori FDM-probléma, amikor a nyomat alapjának egy része felemelkedik a nyomtatóágyról. Más szóval, a vetemedés a rétegek közötti hőmérséklet-különbségek miatt következik be, de ez a hatás számos tényező miatt ronthat. Mint ilyen, számos megoldás létezik, amelyek segíthetnek csökkenteni a vetemedést, de a leggyakoribbak a környezeti hőmérséklet jobb szabályozása (pl. tokozással), a perem vagy tutaj aktiválása, vagy ragasztó használata a nyomtatóágyon, mint pl. ragasztó vagy hajlakk .
X-, Y- és Z-tengelyek
Technikailag az X-, Y- és Z-tengelyek azok a méretek, amelyekben a 3D nyomtató nyomtat. Ennek ellenére a kifejezéseket gyakran használják bizonyos mozgásokra vagy alkatrészekre, amelyek a megfelelő irányba mozognak. Gyakran más szavakkal kombinálva is használják, például az X-portál az X-tengely mentén mozgó portálra utal.
Z Eltolás
A készítők tudják, hogy az egyik leggyakoribb – és bosszantó – probléma, amikor az FDM-gépeken végzett 3D nyomtatás az ágytapadással kapcsolatos. Ezt befolyásolhatja a szál típusa és az ágy anyaga, az ágy nem éri el a megfelelő hőmérsékletet, a nyomtatási sebesség, az ágy vízszintbe állítása vagy tisztítása, vagy a Z eltolás , néhány további ok között.
A Z eltolás a fúvóka és a Z alaphelyzet közötti távolság. Bár ezt általában nem szükséges ellenőrizni, ha az ágy anyagát vastagabbra cserélik (pl. üveg), szükség lehet bizonyos módosításokra.
Még ha nem is ez a leggyakoribb probléma, ami felmerülhet, akkor is érdemes ismerni ezt a kifejezést, különösen, ha dolgozni kell rajta.
Eredeti forrás: All3dp.com
